高純氧氣鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性，熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過性，廣泛用作高溫耐熱材料。氫氣的純度不夠也會導(dǎo)致氫氣爆l炸，高純氫氣只會燃燒，而不會發(fā)生爆l炸。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的1/10。亦可作高純電熔鎂砂的原料，在化學(xué)上可作為“分析純”氧化鎂。

1.管道材料特性

對輸送高純氣體管道而言，其影響氣體質(zhì)量的管道材料主要特性是氣體滲透性、出氣速率、吸附性、表面粗糙度和耐磨性、抗腐蝕性。

2.氣體滲透性

氣體從壓力（或分壓力）高的一側(cè)透過材料向壓力（或分壓力）低的一側(cè)流入的現(xiàn)象成為氣體滲透。一氧化氮能和血紅蛋白中的鐵元素生成配合物，從而引起高鐵血紅蛋白癥。因為空氣中氧氣和氮氣分壓力l大、氣體分子相對較小，管道材料對氣體的滲透性主要表現(xiàn)氧氣和氮氣的滲透，一般對氧氣的滲透測試比較多。不同材料對氧的滲透性材料大氣中氧氣的滲透（ppm）不銹鋼管 O銅管 O聚管 1l聚四氟乙烯管 12普通鋼管 203 從表看到，對于輸送ppm級及更高純度要求的氣體，從氣體滲透角度必須選用不銹鋼管或者鋼管，如果我們不恰當?shù)剡x用了不符合要求的管道材料，那么，無論我們采取什么凈化手段，都將是無濟于事的。

7.內(nèi)表面處理

為了進一步改善管道材料特性，對管道內(nèi)表面進行處理，一般有三種方法：酸洗鈍化（AP），光亮退火（BA）和電解拋光（EP）處理。試驗資料和實踐都證明，通過表面處理后。管道材料的粗糙度減小。出氣速率降低。表面吸附性減弱。

8.管道材料及連接

純度在99.99％以內(nèi)的氣體管道，采用10#或20#無縫鋼管（內(nèi)表面鍍鋅或純化處理）、銅管。鍍鋅管道采用螺紋連接。在接近屋頂?shù)纳喜坎荒苡谢鹪春碗娫?，在設(shè)置電源時應(yīng)盡量考慮布置在下方。總雜質(zhì)含量≤10—100ppm的氣體管道，采用304不銹鋼光亮退火管（304BA）、304不銹鋼管純化處理（304AP）、紫銅管。管道采用焊接連接，可以采用對接焊、承插焊或套管焊接?？傠s質(zhì)含量≤1-1oppm的氣體管道，采用316L不銹鋼光亮退火管（316LBA）、316L不銹鋼電拋光管（304EP）。管道連接采用焊接， 內(nèi)壁無瘢痕的對接焊，高純氬氣保護焊?？傠s質(zhì)含量≤lppm的高純氣體管道，必須采用316L不銹鋼電拋光管（3l6LEP）。管道連接采用焊接，內(nèi)壁無瘢痕的對接焊，高純氬氣保護焊，在專用的潔凈室內(nèi)進行。