一、氫氣性質(zhì)  

1、氫氣是一種無色、無嗅、無l毒、的氣體，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空氣混合均有爆l炸的危險。其中，氫氣在空氣中爆l炸極限：4.0%-75%（體積）；氫與氟的混合物在低溫和黑暗環(huán)境就能發(fā)生自發(fā)性爆l炸；與氯的混合比為1：1時，在光照下也可爆l炸。管道連接采用焊接，內(nèi)壁無瘢痕的對接焊，高純氬氣保護(hù)焊，在專用的潔凈室內(nèi)進(jìn)行。  

2、氫由于無色無味，燃燒時火焰沒有顏色，肉眼不易察覺，在許多情況下向氫氣中加入乙硫醇，以便感官察覺，并可同時付予火焰以顏色。  

3、氫雖無l毒，在生理上對人體是惰性的，但若空氣中氫含量，將引起缺氧性窒息。  

4、與所有低溫液體一樣，直接接觸液氫將引起凍l傷。

5、液氫外溢并突然大面積蒸發(fā)還會造成環(huán)境缺氧，并有可能和空氣一起形成爆l炸混合物，引發(fā)燃燒爆l炸事故。

（三）高產(chǎn)氣體沼氣池的管理。

1、原料要充足。第l一次投料，10立方米池要保證40-50擔(dān)渣糞。氧的存在氧有三種穩(wěn)定同位素，即氧16、氧17和氧18，其中氧16含量占99。料液濃度應(yīng)在40%（夏）至50%（冬）檢驗(yàn)料液濃度的方法是以抽糞器能自由抽出，料液能自動流動為標(biāo)準(zhǔn)。沼氣池封蓋后，每天應(yīng)補(bǔ)充新鮮渣糞40公斤左右。且要求糞料不含殺蟲l劑、抗l生素殺菌劑，無化學(xué)污染。

2、菌要豐富。菌的含量是決定沼氣產(chǎn)量的關(guān)健，初產(chǎn)氣時，每天應(yīng)將抽糞器抽出部分料液投入到進(jìn)料口，促進(jìn)菌的繁殖。若池內(nèi)有氣點(diǎn)不燃，則說明菌嚴(yán)重不足，此時，應(yīng)打開密封蓋，抽出部分料液，重新加入菌料液。

3、酸堿度要適當(dāng)。料液偏酸，所產(chǎn)氣體為二氧化碳，氣體燒不燃；偏堿則不產(chǎn)氣，一般要求料液的PH值在6.8-7.8之間為適宜，過酸則用草木灰或石灰水調(diào)節(jié)，過堿則應(yīng)加大新鮮料液的投入量。

4、溫度要適宜。最l小檢測濃度色譜檢測器最l小檢測濃度取決于，一是檢測器的敏感度。池內(nèi)溫度低于5度或高于65度即停止產(chǎn)氣，戶用沼氣池溫度應(yīng)保持在25度以上為宜。對低溫陰雨季節(jié)，不宜直接進(jìn)料,采用預(yù)先發(fā)酵后再進(jìn)入沼氣池，并應(yīng)防止雨水流入沼氣池，冬季來臨前，應(yīng)進(jìn)行大換料，方法是抽出三分之二的老料換新料，入冬后要適當(dāng)加大投入量，池頂覆蓋稻草，進(jìn)出料口要防止地面雪水入池，驚蟄過后將覆蓋物撤離。

日本高爐節(jié)能技術(shù)的發(fā)展

近幾年，高爐的內(nèi)部容積已經(jīng)逐漸增大，因此需要更大的負(fù)載能力。例如，在日本正在運(yùn)行的一半高爐是巨型高爐，爐內(nèi)容積超過了5000m3。巨型高爐提供了優(yōu)l秀的生產(chǎn)效率，然而需要高強(qiáng)、高質(zhì)量的爐料去抑制半徑方向的不均勻性和保證安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

隨著焦化和燒結(jié)的增強(qiáng)，在碳化和燒結(jié)過程需要更多結(jié)塊能量。此外，隨著高質(zhì)量的自然資源的消耗，近幾年鐵礦石和煤的質(zhì)量已經(jīng)惡化，將來為現(xiàn)在的巨型高爐提供所必須的高質(zhì)量的負(fù)載材料變得很困難。

1.管道材料特性

對輸送高純氣體管道而言，其影響氣體質(zhì)量的管道材料主要特性是氣體滲透性、出氣速率、吸附性、表面粗糙度和耐磨性、抗腐蝕性。

2.氣體滲透性

氣體從壓力（或分壓力）高的一側(cè)透過材料向壓力（或分壓力）低的一側(cè)流入的現(xiàn)象成為氣體滲透。因?yàn)榭諝庵醒鯕夂偷獨(dú)夥謮毫大、氣體分子相對較小，管道材料對氣體的滲透性主要表現(xiàn)氧氣和氮?dú)獾臐B透，一般對氧氣的滲透測試比較多。不同材料對氧的滲透性材料大氣中氧氣的滲透（ppm）不銹鋼管 O銅管 O聚管 1l聚四氟乙烯管 12普通鋼管 203 從表看到，對于輸送ppm級及更高純度要求的氣體，從氣體滲透角度必須選用不銹鋼管或者鋼管，如果我們不恰當(dāng)?shù)剡x用了不符合要求的管道材料，那么，無論我們采取什么凈化手段，都將是無濟(jì)于事的。7、防止明火和其他激發(fā)能源進(jìn)入禁火區(qū)域，禁止使用電爐、電鉆等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具和熱物體。