用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆1炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產(chǎn)中要求的效果。3，用釬焊（通常用火焰釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過釬焊工藝把釬料作為中間介質(zhì)把銅和鋁焊接在一起（實際上是發(fā)生冶金反應，釬料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中），焊接后接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法，市場上能用于銅鋁焊接的釬料有上海嵩峰機電設備有限公司的銅鋁焊絲、銅鋁焊膏等。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在200～550 mm之間。

銅鋁焊接主流的有一下兩種焊接方法：

一、火焰焊接用低溫480度左右的銅鋁焊接材料鏈接銅鋁兩種不同的異種金屬，這個時候不屬于熔焊，是釬焊的方式，工藝要求就是銅鋁的兩者的母體溫度都得達到焊絲的熔點溫度，另外兩者的配合間隙需要足夠的小。

二、火焰焊接用低溫179度的威歐丁51的焊絲配合威歐丁M51-F的助焊劑焊接，這個工藝要求是母體達到溫度，用焊絲沾焊劑涂于焊接部位完全靠母體熱傳到熔融焊絲成型，火焰在焊接的過程中不要刻意去燒焊絲和焊劑，主要是靠母體熱傳到熔化焊絲成型。