破碎機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)不外乎是以下幾種情況導(dǎo)致

破碎機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)不外乎是以下幾種情況導(dǎo)致：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料，這時需將排料口堵塞物清除掉，確保出料暢通即可

2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑，這時需調(diào)緊或更換三角皮帶即可;

3、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大塊物料后，無力破碎，這種情況下，要調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；

4、設(shè)備的偏心軸緊，定襯套松動，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，沒辦法轉(zhuǎn)動，那我們就需要重新安裝或更換緊定襯套；

5、軸承損壞，這時我們需要更換軸承。

破碎機(jī)的性能特點

破碎機(jī)的性能特點

1.磨損少、經(jīng)久耐用

在破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中，石料能夠形成保護(hù)底層，物料之間相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，減少了設(shè)備及其部件的磨損。

2.節(jié)能顯著、生產(chǎn)成本低

破碎機(jī)機(jī)可根據(jù)物料的性質(zhì)或破碎要求對物料進(jìn)行不同原理的破碎，并且破碎后的小塊砂石料經(jīng)過設(shè)備的再次加工即可成為合格的砂石料，可直接做原料使用，無須其它設(shè)備進(jìn)行二次處理工作，為客戶節(jié)省生產(chǎn)成本的投資。

在石材生產(chǎn)線上，使用更多的設(shè)備是破碎機(jī)，包括用于粗粉碎的下巴破碎機(jī)，第二次和精細(xì)的反擊破碎機(jī)，或與重型石材破碎機(jī)一起開采。石材生產(chǎn)線設(shè)備的維護(hù)工作主要是關(guān)于破碎機(jī)設(shè)備的。從三個方面簡要介紹了破碎機(jī)設(shè)備的現(xiàn)狀。

軸承是破碎機(jī)快速磨損的部件。設(shè)備的維護(hù)是非常重要的。潤滑軸承以增加軸承的使用壽命。

當(dāng)清潔汽的油或煤油的機(jī)油更換時，必須每三個月更換一次軸承座內(nèi)的潤滑油量，并仔細(xì)清洗軸承滾道。軸板與軸板墊面接觸,在移動前必須噴油。

3個常規(guī)檢查配件。下巴斷帶在石材生產(chǎn)線上是不可缺少的。定期調(diào)整輸送帶的緊密性，保證輸送帶內(nèi)機(jī)器接收強(qiáng)度均勻。

在礦生產(chǎn)中用到的破碎機(jī)，常常有錘破軸承抱死一說，那什么是錘破軸承抱死？所謂軸承抱死，就是軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很普遍的，具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：裝配不當(dāng)，裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。在混凝土地基里埋放直徑更大的高強(qiáng)度地腳螺栓，這樣即使破碎機(jī)堵料運轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動，也不會對顎式破碎機(jī)的基底產(chǎn)生不良影響。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。