分割器經(jīng)過特殊的表面加工，使其表面平滑光亮后再做表面防銹處理。所以我們在平常使用時，要保持分割器的干凈，在做處理時，將輸出套松開將輸出軸取出，不要松動后端的壓蓋，這樣再行裝入力軸時軸向位置不變。松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，即可將輸出軸連同套一起取出，裝入時只需鎖緊螺母，即可使輸出軸回到原來的位置從而對出力軸進行了防銹處理，分割器軸周圍的法蘭盤部也能確實密封，及安裝防塵油封分割器可確實防止來自裝置內(nèi)部的粉塵，潤滑油則是用不需要更換的半固態(tài)潤滑油。潤滑油內(nèi)加入適當?shù)臉O壓添加劑，可使油膜強度增加，更能防蝕防銹。四、各種特形、端面凸輪，附照片（可以根據(jù)客戶的要求設計、生產(chǎn)各類特形凸輪），心軸型分割器（DS）輸出軸為心軸，適用于間歇傳送輸送帶、齒輪嚙合等機構(gòu)動力來源。

　　這樣對分割器進行一整套的防銹處理后，分割器的壽命會增長。也長期的保持的運轉(zhuǎn)。

在現(xiàn)代的自動化生產(chǎn)及設計中，為了節(jié)約人力，將生產(chǎn)和加工的動作，由智能機器完成，拿組裝行業(yè)來說，要在一個圓盤式的平臺上實現(xiàn)多工位的加工，而且各工位之間不會造成影響，那么在加工過程中，會有加工平臺的動停動作，轉(zhuǎn)動-加工-轉(zhuǎn)動-加工，如此循環(huán)進行，這樣的間歇動作，普通電機是無法做到的，而選擇智能電機對于企業(yè)來說，成本會變大，那么，如何保證在大扭矩的情況下，確何加工的精度及穩(wěn)定性，凸輪分割器便具有了這個功能。分割器經(jīng)過特殊的表面加工，使其表面平滑光亮后再做表面防銹處理。

　　凸輪分割器是一種具有由連續(xù)輸入轉(zhuǎn)變?yōu)殚g歇輸出的回轉(zhuǎn)裝置，它與市面所說的減速機是兩個完全不同的概念。分割器的輸入端由帶有正弦曲面凸輪軸，電機輸入源的作用下做連續(xù)旋轉(zhuǎn)動作，同時，做分割器運動的凸輪對出力軸進行分割器傳動，在分割器的情況下，輸出軸屬于運動狀態(tài)，在非分割器的狀況下，輸出軸屬于靜止狀態(tài)，在實際的生產(chǎn)中，停止的時間可以根據(jù)實際加工情況，給合感應器及信號凸輪、PLC等設施進行控制。不過因為其輸出端有間歇性，而且慣性力比較大，再加上連接件存在的配合間隙有可能會造成輸出端和連接結(jié)構(gòu)松動和產(chǎn)生一定的振動。

凸輪分割器在使用中，要與驅(qū)動源進行給合，通常使用的是普通的齒輪減速電機，從很大程序上，能夠節(jié)約成本，也有特殊情況下，采用步進電機或伺服電機等，在自動化的設計中，PLC是不可或缺的，電機、凸輪分割器的組合，在信號器感應等輔助設施的作用下，就能實現(xiàn)分割器的動停動作，需要注意的是，一般在凸輪分割器使用中，為了保證凸輪分割器正常使用不受損壞，會加裝扭力限制器。不同的凸輪分割器型號保養(yǎng)時間是不同的，因為每一種自動化機械所選擇的凸輪分割器型號都不同，并且，每種的自動化機械使用方式和環(huán)境也不同，舉個例子來說吧。

凸輪分度箱的原理就是指根據(jù)鍵入軸上的共軛點凸輪與輸出軸上含有分布均勻滾針軸承的分度盤無間隙豎直齒合，凸輪輪廊面的曲線圖段迫使分度盤上的滾針軸承推動分度盤轉(zhuǎn)位，平行線段使分度盤靜止不動，并精準定位鎖緊。 凸輪分度箱因為負載脈動飲料凸輪軸轉(zhuǎn)距在一周中有正負極轉(zhuǎn)變，而凸輪特點僅有在凸輪軸以一定速率旋轉(zhuǎn)時才可以足以充分發(fā)揮。因此凸輪軸轉(zhuǎn)動的多變性給凸輪分割器所施加的轉(zhuǎn)距會顯著擴大，給間歇性健身運動導端的危害。因而，凸輪軸上不能用造成拖動的傳動帶，造成脈動飲料的傳動鏈條和有間隙的傳動齒輪驅(qū)動器，應用傳動帶或傳動鏈條務必脹緊。應用傳動齒輪精密度要高，要清除齒合間隙。應用同步皮帶的優(yōu)勢較多：與其他姿勢同歩，輸送帶與皮帶盤既是磨擦都不造成間隙；震動小可完成髙速；，DF法蘭型分割器廠家，滾針軸承的部分不是通常意義上的軸承，而是由軸承和滾銷構(gòu)成的。采用大直徑的皮帶盤，水泵飛輪效果非常的好。 一般狀況下，凸輪分度箱凸輪分割器鍵入軸產(chǎn)生為軸鍵入鍵連接構(gòu)造。在傳動系統(tǒng)全過程中，因為要素的多變性和驅(qū)動器負載的脈動飲料性，非常容易使鍵連接松脫，出現(xiàn)相互配合間隙。使鍵入軸健身運動不持續(xù)，造成沖擊性。那樣不但聯(lián)接件易毀壞其內(nèi)部的凸輪和滾針軸承。因此在聯(lián)接時要細心調(diào)節(jié)，在應用全過程時要常常查驗。