一、銅焊接工藝難點四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，工業(yè)發(fā)達今天、熔焊已占據(jù)主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素：

一是高導熱率影響。銅熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當采用工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產生熱裂紋；

三是產生氣孔缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔；

四焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

可以焊銅鋁的焊條叫什么？

鑄鐵焊接銅鋁焊接的就是火焰釬焊，大致分為主流的三種

一種就是采用藥芯的銅鋁焊絲比如威歐丁ALCU-Q303的銅鋁焊絲，這種工作熔點再480-500度左右的焊接工作熔點溫度，一種自釬氟化物藥劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達400度的情況下，用WE53專用的火焰液化氣噴槍的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在藥粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在制冷行業(yè)使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業(yè)的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環(huán)境下工作，焊層的致密性尤為重要

焊接銅管用什么焊絲焊條取決于銅管的大小結構尺寸及焊接要求：

一、如果是小直徑銅管一般限定在20毫米以內直徑的，我們可以選擇火焰釬焊或者高頻釬焊焊接，那么根據(jù)釬焊的要求從材料上講有如下幾種焊絲和焊條焊接

1）常規(guī)對于頻率性震動要求不高的可以用磷銅比如威歐丁202B的焊條焊接，加熱方式用火焰焊接，這種對于紫銅管是自釬作用的，不需要輔助助焊劑焊接，熔點也比較低，但是脆性偏強。

2）如果對于強度要求再高一些，滲透性稍微強一些的，熔點也接近202B的可以用202A的含銀的焊絲，這種情況下焊接料的滲透性比較好，流動性浸潤性比較強，質量要高一些。