紙箱產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量審核的內(nèi)容如下：

對(duì)紙箱的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分級(jí)，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細(xì)檢驗(yàn)項(xiàng)目。經(jīng)實(shí)際審核后要記錄質(zhì)量缺陷項(xiàng)目和審核結(jié)果。對(duì)質(zhì)量缺陷要及時(shí)進(jìn)行分析，盡可能詳細(xì)填寫紙箱質(zhì)量審核報(bào)告報(bào)單，將審核結(jié)果向主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告，并作為質(zhì)量信息和資料及時(shí)傳遞和存檔。

創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境。保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，也是保證紙箱質(zhì)量不可缺少的條件，如工區(qū)、器具、制品的堆放及般運(yùn)，工人的操作環(huán)境、場(chǎng)地清潔度等因素對(duì)瓦楞紙箱質(zhì)量的生產(chǎn)制作都有重要影響，均應(yīng)有所規(guī)定。因此，對(duì)瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)行點(diǎn)、點(diǎn)位來進(jìn)行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)定期檢查考核、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)器、設(shè)備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運(yùn)過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對(duì)半成品和在制品要掛牌標(biāo)識(shí)：尤其是紙板線下來的產(chǎn)品上面沒印字，如果不掛牌在出現(xiàn)同品種和規(guī)格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯(cuò)。

現(xiàn)在的紙箱生產(chǎn)企業(yè)大多選用“低定量、適宜強(qiáng)度”的做法。紙板生產(chǎn)企業(yè)在開發(fā)紙板時(shí)一貫致力于降低紙板的定量。在華南和華東地區(qū)的紙箱生產(chǎn)企業(yè)，絕大多數(shù)都選用105g／m2的瓦楞紙板，而選用90g／m2瓦楞紙板的企業(yè)也比比皆是。低定量原材料的采購不光需要與商場(chǎng)展開相適應(yīng)，而且也應(yīng)有強(qiáng)壯的技術(shù)基礎(chǔ)做后臺(tái)。

許多紙及紙板生產(chǎn)廠商習(xí)氣性地把展銷會(huì)當(dāng)成自己的新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)，借用展銷會(huì)的人力、物力以及大好機(jī)會(huì)來推行自己的新產(chǎn)品。紙箱生產(chǎn)企業(yè)的擔(dān)任人和采購人員應(yīng)該多參加這種展銷會(huì)，它會(huì)給人以耳目一新的感覺，一同也是了解行情及紙板展開趨勢(shì)的好機(jī)會(huì)，還能與同行評(píng)論原材料運(yùn)用和采購技巧。

紙箱凹版預(yù)印工藝對(duì)油墨的要求

1、要求油墨有出色的印刷適性

由于廠家對(duì)紙箱的廣告效果的要求越來越高紙箱圖畫規(guī)劃越來越精巧，因此許多采用了網(wǎng)目調(diào)、套色、大實(shí)地印刷。有些圖畫現(xiàn)已精細(xì)到5％的淺網(wǎng)過渡，而關(guān)于實(shí)地版面則要求色彩飽滿亮麗，墨色均勻。目前我國商場(chǎng)上廣泛使用的仍是油性凹版油墨，而水性凹版油墨在印刷適性方面的體現(xiàn)還不夠好，還很難到達(dá)紙箱客戶的要求。

2、要求油墨符合環(huán)保要求

雖然我國在紙箱預(yù)印方面還許多使用環(huán)保系數(shù)較低的油性凹版油墨，但符合環(huán)保要求的醇溶、無苯油墨已逐漸成為干流，各大印刷廠和油墨生產(chǎn)廠關(guān)于水性油墨的推廣也進(jìn)行了有利的探究。除了溶劑環(huán)保要求外，關(guān)于油墨中的重金屬，有毒物質(zhì)、致癌物質(zhì)含量也提出嚴(yán)格要求，如對(duì)油墨干膜的重金屬含量約束，世界慣用標(biāo)準(zhǔn)就有歐盟的EN-71和美國的ASTM-F963-96a。

3、要求油墨具有耐熱和耐抵觸性

瓦楞紙板生產(chǎn)線壓實(shí)烘干通道的長(zhǎng)2O～100m，烘干溫度為17O～200°C。印刷面在高壓，高溫條件下要拖行20-1OOm時(shí)刻約為10秒。這就要求油墨和光油必須具有很好的耐熱和耐磨擦性，假設(shè)油墨和光油所選用的樹脂不耐熱、耐磨，產(chǎn)生變軟，發(fā)黏或許油墨變色以及發(fā)花都會(huì)導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。

隨著瓦楞紙箱行業(yè)設(shè)備的更新與技術(shù) 的進(jìn)步，各種重型、超l強(qiáng)的瓦楞紙板 新品種不斷涌現(xiàn)，使傳統(tǒng)使用木箱、鐵桶 包裝的化工、機(jī)電等重載荷產(chǎn)品改用紙箱 包裝成為一種可能。但在實(shí)際使用中，常常會(huì)聽到一些客戶的抱怨：重型紙箱在使用中會(huì)發(fā)生鼓肚、塌角甚至倒伏等事故。這其中確有紙 箱本身存在的制造質(zhì)量問題與設(shè)計(jì)的先天 不足，但很多是由于倉儲(chǔ)堆碼與運(yùn)輸中的 不合理操作所致。尤其是逢南方夏季高溫高濕環(huán)境與梅雨季節(jié)，這方面的投訴就更加突出。

正確堆法：齊平式堆碼 紙箱上下的邊角 互相對(duì)齊，層與層之間 的負(fù)荷傳遞均勻，此 時(shí)紙箱的抗壓強(qiáng)度蕞大，它比“錯(cuò) 落堆碼”增加強(qiáng)度約1/2。缺點(diǎn)是：堆碼 過高時(shí)，垂直方向的紙箱常會(huì)分離，易失 穩(wěn)倒伏。

先進(jìn)堆法：底部二層活用堆碼，它將負(fù)荷蕞大的底部二層采 用“齊平式堆碼”，避免了底層抗壓強(qiáng)度 的劣化，從第三層起 采用“錯(cuò)落堆碼法”， 保證了整跺的穩(wěn)定性。它不會(huì)造 成垂直方向紙箱的分 離。相比從底部就采 用“錯(cuò)落堆碼法”，雖然壓力上沒有太大 差異，但是變形的部位從前者的蕞底層 移到了第三層，使第三層壓損的部位處 在負(fù)荷較小的狀態(tài)，因此它在儲(chǔ)存中的 負(fù)荷重量并不大。