煉油的操作過程活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫文拌和下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后，持續(xù)拌和半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，二天趁熱過濾。煉油的操作過程過濾：可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格機(jī)油。如無濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。廢輪胎煉油設(shè)備的定期檢查和調(diào)整

反應(yīng)設(shè)備。反應(yīng)設(shè)備的作用是完成某些化學(xué)和物理反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)是主導(dǎo)和決定性的，物理過程是輔助的或相關(guān)的。煉油廠中的反應(yīng)設(shè)備還具有許多應(yīng)用，例如催化裂化，催化重整，加氫裂化，加氫精制等，并使用不同類型的反應(yīng)器。儲(chǔ)存設(shè)備。用于存儲(chǔ)各種油，和其他液體或氣體物質(zhì)的設(shè)備被稱為存儲(chǔ)裝置或存儲(chǔ)罐。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有立式儲(chǔ)罐，臥式儲(chǔ)罐和球形儲(chǔ)罐。上述各種設(shè)備主要用于加熱爐，反應(yīng)設(shè)備，塔設(shè)備，熱交換設(shè)備等連續(xù)性煉油設(shè)備和化工生產(chǎn)設(shè)備，稱為工藝設(shè)備；有些不僅用于精煉和化學(xué)生產(chǎn)，還用于其他各種泵。

干氣的回收系統(tǒng)：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類氣體，直接燃燒有危險(xiǎn)性。先將不干氣通過尾氣再冷器再進(jìn)行一遍冷卻，然后進(jìn)入儲(chǔ)氣包通過道安全水封裝置，結(jié)尾使其通二道安全裝置阻火器，不干氣經(jīng)由燃?xì)鈬娮靽姵鍪怪芙K達(dá)到安全、完全燃燒的目的。熱源，可以使用，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以直接用煤炭加熱 延遲焦化：它是在較長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。煉廠氣加工：

煉油設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件有哪些:

1.待生斜管將反應(yīng)器的催化劑送入再生器。

2.主風(fēng)分配器將再生風(fēng)均勻地送入再生器，讓催化劑處于流化狀態(tài)。

3.外取熱器將再生器內(nèi)高溫催化劑引出，產(chǎn)生蒸汽；催化劑溫度降低后，返回再生器，以控制再生器溫度。

4.再生斜管位于再生器中部，將再生器內(nèi)催化劑送入提升管反應(yīng)器。

5.旋風(fēng)分離器位于再生器上部，將催化劑與煙氣分離。

6.集氣室位于再生器頂部。旋風(fēng)分離器的煙氣沿升氣管上升，進(jìn)入集氣室，然后沿管道排出。

7.大孔分布板位于再生器中部，使催化劑均勻地進(jìn)入再生斜管。

干氣的回收系統(tǒng)：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類氣體，直接燃燒有一定的危險(xiǎn)性。先將不干氣通過尾氣再冷器再進(jìn)行一遍冷卻，然后進(jìn)入儲(chǔ)氣包通過排名靠前道安全水封裝置，結(jié)束使其通第二道安全裝置阻火器，不干氣經(jīng)由燃?xì)鈬娮靽姵鍪怪芙K達(dá)到安全、完全燃燒的目的。熱源，可以使用，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以直接用煤炭加熱。