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任何一個(gè)鋼筋混凝土企口管廠都保證不了生產(chǎn)水泥管產(chǎn)品質(zhì)量都是好的,這個(gè)和許多因素有關(guān),生產(chǎn)的水泥管出現(xiàn)管子抗?jié)B性能不好,局部有砂眼孔隙或較大面積滲水;、外壓強(qiáng)度低;、端口成型不完整,有缺損或蜂窩麻面;、管外壁有大面積蜂窩麻面。㈡成因、混凝土中粗骨料級(jí)配不好,大顆粒偏多;水泥用量偏小;砂率偏低;水灰比偏小或混凝土陳放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因而造成混凝土合易性欠佳而不易被輥壓密實(shí)。喂料輥壓過(guò)程中,混凝土拌合物拋灑不均勻、不連續(xù)、料流過(guò)大、喂料不足、未超過(guò)擋圈高度、兩端口未先進(jìn)行充填;、喂料時(shí)水泥管模具轉(zhuǎn)速太快,或由于喂料偏厚造成管模振動(dòng)太大。
水泥管隧道施工的關(guān)鍵
(1)根據(jù)橫著引水管將水導(dǎo)入中心水泥管,中心水泥管的安裝在仰拱添充工程施工前開(kāi)展,安裝時(shí),先在仰拱中心部位抹上一層水泥砂漿做為管涵的基本,管涵的鋼筋搭接長(zhǎng)短為二十厘米。
(2)橫著引水管每10米設(shè)一道,因而在中心水泥管管涵預(yù)制時(shí)留意預(yù)埋橫著引水管與中心水泥管的對(duì)接孔距。水泥管在預(yù)制場(chǎng)集中化預(yù)制,按兩米一節(jié)開(kāi)展預(yù)制,預(yù)制模板選用定形模板。
(3)水泥管工程施工時(shí)留意不可有被阻塞的狀況,保證 排水溝排水管道通暢。
九孔柵格管鋪設(shè)時(shí)要留意的難題:
1.鋪設(shè)九孔柵格管道時(shí),管孔組合排列方法和橫斷面應(yīng)與水泥排水管首的管孔排序橫斷面同樣。為確保管 孔排序齊整,間距勻稱(chēng),九孔柵格管應(yīng)每過(guò)一定間距選用架構(gòu)或間距架固定不動(dòng),二行管中間的豎縫應(yīng)真 充M7.5混合砂漿,圓潤(rùn)水平應(yīng)不少于90%。 2.九孔柵格管鋪設(shè)后,其管頂填土低于0.8M時(shí),應(yīng) 采用保障措施。如用磚砌溝加鋼盤(pán)混泥土后蓋板或作鋼盤(pán)混泥土包裹等,為了更好地通訊管道的安全性,在一般 地區(qū)的管道上邊300MM加警告標(biāo)識(shí),警告標(biāo)識(shí)能為帶條狀,磚頭,后蓋板等。
3.為了更好地提升管道的安全性和靠譜,在具體管道設(shè)計(jì)方案時(shí),應(yīng)依據(jù)管群組成狀況提升鋪設(shè)深層,市區(qū)基本建設(shè)管孔數(shù)較少的應(yīng)埋到1—1.2M 九孔柵格管的主要用途 九孔格珊塑料軟管一般都用以埋地鋪設(shè),如一些市政道路工程,電信網(wǎng)電力安裝工程,道路工程,橋梁施工、飛機(jī)場(chǎng)工程項(xiàng)目,地鐵站工程項(xiàng)目,港口工程項(xiàng)目等。當(dāng)九孔格珊管用以非埋地鋪設(shè)時(shí),一般指橋上或管架子上鋪設(shè)等。
影響水泥管質(zhì)量的因素:
內(nèi)壁鼓泡、起皮
原因:由于自應(yīng)力管的養(yǎng)護(hù)無(wú)靜置期,蒸養(yǎng)時(shí)無(wú)初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,若升溫速度過(guò)快,砼內(nèi)部水份急劇蒸發(fā),會(huì)造成內(nèi)表面鼓泡、起皮。
內(nèi)壁裂紋
雖然自應(yīng)力砼具有自愈性,細(xì)小裂紋在水養(yǎng)時(shí)會(huì)自行愈合,但在某種程度上降低了抗?jié)B性
原因:離心后未及時(shí)入養(yǎng)護(hù)室(坑)養(yǎng)護(hù)或外界溫度高造成風(fēng)干失水、產(chǎn)生裂紋;水泥管模具跳動(dòng)嚴(yán)重,使本已離心好結(jié)硬的管子內(nèi)壁產(chǎn)生微小裂紋;離心時(shí)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),砼混合料已充分排水,若繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn),使砼產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)分層,造成裂紋;采用的砂子偏細(xì),離心后管內(nèi)壁水泥漿層偏厚,經(jīng)蒸養(yǎng)開(kāi)裂。
粘皮、麻面
原因:脫模劑涂刷不勻,造成管外壁局部粘皮;脫模強(qiáng)度低,造成管外壁粘皮;水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈,造成管外壁麻面;混合料拌制過(guò)干或停放時(shí)間長(zhǎng),或水泥有快凝現(xiàn)象,而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。