真空乳化機是制造的新型真空乳化裝置，該裝置吸收了國內外同類產品的優(yōu)點，由有關專家成功設計，結構新穎，乳化效果好，能耗小，使用可靠，鍋內外拋光處理，美觀大方。乳品接觸表面一般不得電鍍、噴漆，個別零件從實際使用功能出發(fā)，確需電鍍和噴涂的，鍍涂層必須光潔，牢固且無1毒。特點是：乳化過程是在全密封條件下進行的，鍋內物料通過下均質機的高速內循環(huán)剪切混合乳化，上刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，有效防止了灰塵和微生物的污染，乳化后的產品光亮細膩，顆粒直徑可達3~5μm。

乳化機安裝與調試

檢查乳化機進出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設備的物質混入機體內。

檢查電動機和整機在運輸或出庫時有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關時要安裝安全接觸電氣裝置。

在本設備的進出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設備的硬物質后方可與本機連接

制藥行業(yè)對乳化制膏機設備性能參數(shù)

作為技術性靈活的非標設備，不同的客戶常有不同的生產需求，制藥行業(yè)的客戶也同樣如此，甚至有更高的衛(wèi)生方面的要求需要作技術設計，下面來了解一下制藥行業(yè)對乳化制膏機設備有什么性能參數(shù)要求?

乳膏配制罐(真空乳化機)：有效使用容積一般為設計容積的75~80%;是否采用全夾套方式，罐體冷卻介質的選擇，工作溫度為的設定。水相和油相罐有效使用容積; 緩沖罐有效使用容積，滿足料液重力灌裝條件;罐體夾套采用夾套結構的選擇，夾套內采用加熱冷卻方式的選擇。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。熱/冷卻溫度溫度設定。控制系統(tǒng)選擇，按紐操作或是手動觸摸屏配合PLC組合模式，清洗滅菌手動或是自動操作罐內配置：均質方式可選上均質或是下均質，攪拌方式也有多種選擇。可選外框式刮壁攪拌一般配刮板，材質為PTFE，易于拆卸、更換及清洗是否帶在線清洗系統(tǒng)、在線滅菌系統(tǒng)和自動輸料系統(tǒng)真空乳化機的乳化頭保證乳化后的細度，滿足產品工藝要求。溫度、壓力、低位可采用手動控制，具有自動記錄、顯示、打印的功能。