電泳噴涂鋁型材的工藝的特點：

   1、鋁型材易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)：由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。

   2、涂膜均勻致密：由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調(diào)整電量可控制膜厚。

   3、涂料的利用率高：由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

噴涂鋁型材必須具備一定的力學性能。在其他條件相同時，其抗拉強度、屈服強度隨含量增加而升高。臺金的強化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應取多少為好？Mg2Si相是由2個鎂原子同1個硅原子組成，鎂的相對原子質(zhì)量為24．3l，硅的相對原子質(zhì)量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質(zhì)量比為1．73：1。

　鋁合金表面拉絲是采用拉絲機進行的，對于小型的平面工件可采用平壓式砂帶拉絲機，這種拉絲方式根據(jù)產(chǎn)品的表面要求不同，可以選擇粗粒度的砂帶加工出粗獷的、有明顯手感的絲紋，也可以選用細粒度砂帶加工出較為細膩的絲紋。對于小型工件也可采用一種結(jié)構(gòu)更為簡單的擦紋機來進行，其絲的粗細同樣可以根據(jù)磨塊粒度的粗細來控制。對于大型工件或板材也可采用輥刷拉絲或?qū)捝皫Юz等。關于拉絲的具體操作方法可參閱拉絲設備的操作手冊。

隨著鋁型材在電子及工業(yè)產(chǎn)品中所占的比例重愈來愈重，對鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量也隨之提高。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對鋁型材噴涂設備的工藝要求也就隨之提高。

直觀地判斷鋁型材外觀質(zhì)量的檢測可以從形狀、顏色和是否變形等方面來判斷，根據(jù)表面情況一眼就可以看出來的明顯缺陷，說明該鋁型材質(zhì)量肯定不合格。

首先，當然是要看看鋁型材在外觀形狀上是否有明顯的扭曲，摸一下表面是否光滑平整，有沒有裂紋或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地方。如果發(fā)現(xiàn)有的話不要購買，這是質(zhì)量有問題的明顯處。

其次，就是要仔細檢查鋁型材表面顏色，是否存在色差。有色差即說明質(zhì)量不過關。或者也可以把相同型號的型材放在一起來進行比較，如果色差太明顯也不要選購。另外還要檢查鋁型材的斷面厚度是否與和標注的型號一樣，是否存在實物和標注不一處。

然后，就是可以用光滑的硬物去劃一下鋁型材的表面，這時會留下一道白色的劃痕。我們用手輕輕的擦拭并觀察，如果不能擦掉，說明材料可能質(zhì)量有問題，如果可以很輕易的擦掉，那則說明該型材表面的氧化膜厚度是合格的。