該三維鉆的控制系統(tǒng)由計算機(jī)、光電編碼器、PLC 等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。

     為了確保機(jī)床的可靠性和耐久性，該三維鉆使用的直線滾動導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、伺服放大器、液壓元件等，均采用。

 三維鉆控制線路安裝好后，在接電前應(yīng)進(jìn)行如下項目的檢查：

  各個元件的代號、標(biāo)記是否與原理圖上的一致和齊全。

  控制三維鉆電路是否滿足原理圖所要求的各種功能。

  保護(hù)電路導(dǎo)線連接是否正確、牢固可靠。

  各個電氣元件安裝是否正確和牢靠，檢驗各元件的阻值是否正常。

  三維鉆各種安全保護(hù)措施是否可靠。

  各個導(dǎo)線的平方數(shù)是否符合要求，各個接線端子是否連接牢固，。

三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、方鋼、箱型梁等工件的鉆孔加工，三個鉆削主軸箱的定位、進(jìn)給全部由伺服電機(jī)驅(qū)動，數(shù)控控制，數(shù)控小車送料，、高精度，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、數(shù)控送料小車，定位速度高達(dá) 40 m/min

2、一次定位，三主軸同時鉆孔

3、高速精密主軸，轉(zhuǎn)速高達(dá)3000r/min,效率比普通鉆床提高3-5倍

4、滾動料道，自動上下料

5、數(shù)控送料小車，雙減速機(jī)設(shè)計，可選擇自動夾緊工件功能

6、實現(xiàn)CAD/CAM圖紙直接轉(zhuǎn)換，自動生成加工程序

7、控制軟件實時監(jiān)控，出現(xiàn)故障自動顯示出詳細(xì)的故障原因及處理方法

8、主軸采用整體進(jìn)口高速精密主軸

9、采用進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī) 滾珠絲杠驅(qū)動

10、設(shè)有檢測補(bǔ)償裝置，根據(jù)工件的變形進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)償，提高加工精度。

11、高剛性經(jīng)過有限元分析設(shè)計，保證數(shù)控三維鉆床精度穩(wěn)定

數(shù)控機(jī)床三維鉆床具備三個可以 單獨運作的鉆削旋轉(zhuǎn)工作架,即豎直、左、右鉆削頭，每一個鉆削旋轉(zhuǎn)工作架都帶有2個數(shù)控機(jī)床軸推動和空間四邊形工件方位的智能化液壓機(jī)下刀推動。麻花鉆和數(shù)控車床機(jī)床主軸軸承中間,由快換鉆套連接，拆裝麻花鉆省時省力、。各麻花鉆既可獨立，可以 除此之外進(jìn)行開洞工作上。在一次全自動夾裝取得成功后，可進(jìn)行孔組內(nèi)全部孔的生產(chǎn)加工。 碩超數(shù)控機(jī)床三維鉆床的工件（H型鋼）送進(jìn)挪動，有液壓機(jī)和機(jī)械設(shè)備操縱的輥輪推動，并由檢驗輪地測到具體送入的間距傳輸給數(shù)控機(jī)床來保證兩孔群中間的間距精密度，此外，此鉆床還具有工件的頭頂部和尾端螺紋的光電子器件定位檢測系統(tǒng)。 工件在數(shù)控機(jī)床三維鉆床挪動定位后鉆床具備靠譜的豎直和側(cè)面夾持系統(tǒng)軟件。 工件夾裝后，鉆床有框架梁和翼緣板變形監(jiān)測系統(tǒng)軟件，將偏差返饋給電子計算機(jī)全自動調(diào)整開洞部位 數(shù)控機(jī)床三維鉆床各鉆削頭數(shù)控車床機(jī)床主軸軸承減速比是由變頻調(diào)速器無極調(diào)整，為提升 在大規(guī)格型號輕形H型鋼上的開洞，還具備提高 型鋼框架梁彎曲應(yīng)變的液壓機(jī)多一點支撐點機(jī)械設(shè)備. 自動式全自動自動控制系統(tǒng)由電子計算機(jī)、數(shù)控機(jī)床、溝通交流溝通交流交流伺服電機(jī)、光電編碼器、PLC等組成。只需鍵入工件型號規(guī)格、自動生成生產(chǎn)加工操作流程，可按件號隨時隨地儲存、打開、表明和通信。 數(shù)控機(jī)床三維鉆床的電器設(shè)備全自動自動控制系統(tǒng)，不但能夠 開展各生產(chǎn)加工主要參數(shù)獨立的手動式調(diào)節(jié)操縱，還能開展所有整個過程自動式全自動自動控制系統(tǒng)生產(chǎn)加工。