正確的材料選擇

熱處理變形和開裂與所用鋼材及其質(zhì)量密切相關(guān)，因此應(yīng)根據(jù)模具的性能要求而定?？紤]模具的精度、結(jié)構(gòu)和尺寸，以及加工對象的性質(zhì)、數(shù)量和加工方法，合理選擇模具。如果普通模具對變形和精度沒有要求，可以使用碳素工具鋼來降低成本。對于容易變形和開裂的零件，可以選擇強度較高、臨界淬火和冷卻速度較慢的合金工具鋼。圖7示出了電子元件管芯。原T10A鋼冷變形大，水淬油易開裂，堿浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V鋼或CrWMn鋼代替，淬火硬度和變形能滿足要求。

合理加熱

應(yīng)盡可能進行均勻加熱，以降低加熱過程中的熱應(yīng)力。對于截面大、形狀復(fù)雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應(yīng)進行預(yù)熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質(zhì)的正確選擇

應(yīng)盡可能采用預(yù)冷淬火、分級淬火和分級冷卻。預(yù)冷淬火對減少細長模具的變形有很好的效果。對于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對于形狀復(fù)雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經(jīng)過580-620級淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

1.壓鑄模具的注射壓力大，所以對模具的模板要求比較高，要相對厚些的，防止變形。

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具也不同，應(yīng)為需要做分流錐分解料流的高壓力。

3.壓鑄模具模仁不需要猝火，因為壓鑄時模腔內(nèi)的溫度比較高，就相當于一次猝火，而注塑模具就需要進行猝火處理。

4.壓鑄模具一幫型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘膜腔。

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，鋁鍋模具設(shè)計，外表面一般會做發(fā)藍處理。

6.注塑模具一般靠頂針，分面型就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。

7.壓鑄模具的分面型配合要求更高些，應(yīng)為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓流料從分面型飛出了倆將十分危險。

8.壓鑄模具與注塑模具相比，壓鑄模具的活動分配部分配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。