山東旭輝換熱設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)銷售換熱設(shè)備、供水設(shè)備、水處理設(shè)備的現(xiàn)代化營運(yùn)企業(yè)，公司秉承以“科學(xué)管理、創(chuàng)造高新產(chǎn)品，精益求精、提高服務(wù)”的企業(yè)理念，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)，從用戶的實(shí)際需求角度出發(fā)，優(yōu)化技術(shù)服務(wù)方案，提供節(jié)能產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)售前、售中、售后一站式服務(wù)，努力把優(yōu)勢變成決勝市場的勝勢。串液：主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器等，歡迎來電！

螺旋纏繞管式換熱器產(chǎn)品包括：螺旋纏繞管式換熱器、可拆卸式、耐腐蝕式。 該種換熱器湍流效果好，換熱，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。管殼程流體的確定主要根據(jù)流體的操作壓力和溫度、可以利用的壓力降、結(jié)構(gòu)和腐蝕特性，以及所需設(shè)備材料的選擇等方面，考慮流體適宜走哪一程。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，完全消除了換熱管與管板 之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，提積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 先進(jìn)的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系鑄就了螺旋纏 繞管式換熱器的品質(zhì)，性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運(yùn)行成本。

列管式換熱器泄漏原因分析

　　列管式換熱器是目前應(yīng)用廣泛的一種換熱設(shè)備，但是有時(shí)候我們會發(fā)現(xiàn)列管式換熱器發(fā)生了泄漏事故，這是什么原因引起的呢？下面帶你一起來看看。

　　列管式換熱器為什么會泄漏

　　1、列管式換熱器在操作時(shí)，由于冷、熱流體溫度不同，使殼體和管壁的溫度互有差異。5MPa時(shí)，通常采用磷銅焊條進(jìn)行焊接，彎頭使用不帶翻碗的彎頭，在銅管上進(jìn)行翻碗。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同，當(dāng)兩者溫差較大時(shí)可能將管子扭彎，或使管子從花板上拉松，甚至毀壞整個(gè)換熱器。對此，就必須結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響，采用各種補(bǔ)償?shù)姆椒ā?

　　2、換熱器在啟停過程中溫升率、溫降率超過規(guī)定，使高加的管子和管板受到較大的熱應(yīng)力，使管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏 調(diào)峰時(shí)負(fù)荷變化速度太快以及主機(jī)或換熱器故障而驟然停運(yùn)換熱器時(shí)，如果汽側(cè)停止供汽過快，或汽側(cè)停止供汽后，水側(cè)仍繼續(xù)進(jìn)入給水，因管子管壁薄，收縮快，管板厚，收縮慢，常導(dǎo)致管子與管板的焊縫或脹接處損壞。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。這就是規(guī)定的溫降率允許值只1.7℃／min 2.0℃／min，比溫升率允許值2℃／min 5℃／min 要嚴(yán)格的原因。

管殼式換熱器中換熱管與管板的連接焊接

換熱管與管板采用焊接連接時(shí)，由于對管板加工要求較低，制造工藝簡單，有較好的密封性，并且焊接、外觀檢查、維修都很方便，是目前管殼式換熱器中換熱管與管板連接應(yīng)用為廣泛的一種連接方法。管殼式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。在采用焊接連接時(shí)，有保證焊接接頭密封性及抗拉脫強(qiáng)度的強(qiáng)度焊和僅保證換熱管和管板連接密封性的密封焊。對于強(qiáng)度焊其使用性能有所限制，僅適用于振動較小和無間隙腐蝕的場合。

采用焊接連接時(shí)，換熱管間距離不能太近，否則受熱影響，焊縫質(zhì)量不易得到保證，同時(shí)管端應(yīng)留有一定的距離，以利于減少相互之間的焊接應(yīng)力。3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝制作精良，使用壽命長，可達(dá)20年以上。換熱管伸出管板的長度要滿足規(guī)定的要求，以保證其有效的承載能力。在焊接方法上，根據(jù)換熱管和管板的材質(zhì)可以采用焊條電弧焊、TIG焊、CO2焊等方法進(jìn)行焊接。對于換熱管與管板間連接要求高的換熱器，如設(shè)計(jì)壓力大、設(shè)計(jì)溫度高、溫度變化大，以及承受交變載荷的換熱器、薄管板換熱器等宜采用TIG焊。

常規(guī)的焊接連接方法，由于管子與管板孔之間存在間隙，易產(chǎn)生間隙腐蝕和過熱，并且焊接接頭處產(chǎn)生的熱應(yīng)力也可能造成應(yīng)力腐蝕和破壞，這些都會使換熱器失效。如果焊接對銅管表面質(zhì)量有要求(換熱器不噴漆時(shí))，在進(jìn)行磷銅焊接時(shí)，要使用助焊劑，減少銅管氧化。目前在國內(nèi)核工業(yè)、電力工業(yè)等行業(yè)使用的換熱器中，換熱管與管板的連接已開始使用內(nèi)孔焊接技術(shù)，這種連接方法將換熱管與管板的端部焊接改為管束內(nèi)孔焊接，采用全熔透形式，消除了端部焊的縫隙，提高了抗間隙腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕的能力，其抗振動疲勞強(qiáng)度高，能承受高溫、高壓，焊接接頭的力學(xué)性能較好;對接頭可進(jìn)行內(nèi)部無損探傷，焊縫內(nèi)部質(zhì)量可得到控制，提高了焊縫的可靠性。但內(nèi)孔焊接技術(shù)裝配較難，對焊接技術(shù)要求高，制造和檢驗(yàn)復(fù)雜，并且制造成本相對較高。隨著換熱器向高溫、高壓和大型化發(fā)展，對其制造質(zhì)量要求越來越高，內(nèi)孔焊接技術(shù)將會得到更加廣泛的應(yīng)用。