SPS的料架優(yōu)缺點

SPS的料架優(yōu)缺點

SPS的優(yōu)點：

上線點減少意味著流減少，沖突減少，浪費減少。

庫存減少了，更加精益了。

節(jié)約線邊空間。

減少物流配送，節(jié)約了人員。

減少裝配員找件時間，專心裝配，提高裝配質(zhì)量。

縮短線長，提高節(jié)拍。

由于是一對一的裝配，避免了裝配出錯。

SPS的缺點：

二次搬運造成工時的損耗。

零件品質(zhì)在二次搬運后的質(zhì)量問題。

對遺漏零件后如應(yīng)急不及時，可能造成停線。

汽車總裝工位器具廠家有哪些

汽車總裝工位器具在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，設(shè)計的是否合理、適用，很大的程度上影響著企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境以及物流的正常進(jìn)行。因此，提高工位器具的設(shè)計水平，使工位器具在生產(chǎn)過程中應(yīng)用更加合理、適用是十分必要的，同時也對保證產(chǎn)品質(zhì)量、消除無效勞動和浪費、提高工作效率及質(zhì)量、便于科學(xué)管理、保證安全生產(chǎn)、改善作業(yè)環(huán)境、促進(jìn)文明生產(chǎn)都具有積極的作用。聯(lián)合創(chuàng)偉汽車技術(shù)有限公司經(jīng)過不斷的努力已經(jīng)成為一家行業(yè)內(nèi)具有相當(dāng)規(guī)模、較大影響力、發(fā)展迅速的企業(yè)之一。希望廣大企業(yè)、消費者與我司汽車工具廠聯(lián)系、洽談，我們會用專業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)讓您滿意！

總裝廠物流臺車支撐臂還包括底座，所述底座設(shè)在所述立柱的底部，從而對立柱可起到良好的支撐效果，可防止立柱傾斜。

根據(jù)本實用新型第二方面的車身轉(zhuǎn)運臺車包括：至少一個支撐臂，所述支撐臂為上述的車身轉(zhuǎn)運臺車的支撐臂，通過設(shè)置上述支撐臂，從而使車身轉(zhuǎn)運臺車可具有良好的通用性，且易拆卸，便于維修和保養(yǎng)。在放置車身的過程中，車身上與定位槽配合的部位為車身下部的縱梁，不會影響車身的定位孔的精度，便于操作人員的操作，不易劃傷車身，且可節(jié)約時間和人力，也可適用于多種不同的車型。

具體地，所述支撐臂為四個，四個支撐臂可分擔(dān)車身的重量，使搬運車身的過程更加可靠，從而提升車身轉(zhuǎn)運臺車的支撐性能。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

汽車工位器具管理制度

汽車工位器具管理制度：一、目的。為充分發(fā)揮工位器具的作用，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使制品在工藝流程中運轉(zhuǎn)更加流暢，生產(chǎn)布局更加合理，特別制定本規(guī)定。

二、范圍，適用于公司各部門、車間。

三、職責(zé)。1.生產(chǎn)部為本規(guī)定的所有工位器具的歸口管理部門，不同使用單位對自己使用工位器具有日常使用、維護(hù)、管理的責(zé)任。2.技術(shù)部負(fù)責(zé)對完工工位器具的檢驗。

3.各個車間、使用部門負(fù)責(zé)工位器具的使用和維護(hù)。

4、工位器具的分類、著色、編號。

1、分類：工位器具按用途分為：托盤、貨箱、貨架、手推車和堆垛等六類。

1.1托盤：指需要使用叉車工位器具，如：平托盤、托架、箱式托盤、柱式托盤和輪式托盤等。代號為TP。

1.2貨箱：指零件柜、零件箱和塑料箱等，代號為HX。

1.3貨架：指存放加工件的架子，代號為HJ。

1.4料架：指存放毛坯的原材料的架子，代號為LJ。

1.5手推車：指用于搬運物品的人力車輛，代號為SC。