電泳涂裝的方法以及技巧

   （3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。采用噴漆生產線的主要優(yōu)點是提高產品質量和穩(wěn)定性，減少廢品的數量，同時減少漆料和能量的消耗，實現(xiàn)漆裝生產作業(yè)的自動化，提高勞動生產效率。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋是非常好的，它可以滿足涂料的漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

    （4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質量。我們在選購機械產品的時候，產品的性能和品質我們并不能馬上知曉，首先吸引客戶的還是外觀的純正度和裝飾作用。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。

涂裝流水線的應用特點

    涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)  

    工程工藝布置：1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

 　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。另外生產線是在工業(yè)生產普遍采用和實現(xiàn)自動化的基礎上產生和發(fā)展的。烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。