聚羧酸減水劑在應用中所面臨的問題

由于在預拌混凝土過程中原材料的差異性、地域環(huán)境的不同、以及技術(shù)人員的認識局限性、使用習慣性和理論認知水平的高低，導致在使用聚羧酸減水劑的過程中也出現(xiàn)了一些問題，直接影響了聚羧酸系減水劑的使用效果。目前在國內(nèi)聚羧酸減水劑的作用機理、自身敏感性等并不能被完全被掌控。尤其在實際工程中，由于水泥種類繁多、混凝土原材料中砂石含泥量等多種原因，將聚羧酸系減水劑直接應用于混凝土時，經(jīng)常會出現(xiàn)與水泥適應性不好、混凝土工作性能達不到預期、坍損可能較大等問題，導致無法滿足施工現(xiàn)場要求。只有妥善處理了以下的一系列問題，才能使聚羧酸減水劑穩(wěn)定、、大規(guī)模的應用在混凝土工程中。

鋼鐵表面清洗劑，玻瓶清洗劑，電鍍工業(yè)鋁氧著色，在混凝土行業(yè)用作緩凝劑、減水劑葡萄糖酸鈉用于鋼鐵表面清洗劑：鋼鐵表面如需要鍍缽、鍍鉻、鍍錫、鍍鎳以適應特殊用途時，其鋼坯表面均需經(jīng)過嚴格清洗，使鍍層物與鋼鐵表面牢固結(jié)合，這時候其清洗藥.劑中添加葡萄糖酸鈉將會達到十分理想的效果。鋼鐵表面清洗劑，玻瓶清洗劑，電鍍工業(yè)鋁氧著色，在混凝土行業(yè)用作緩凝劑、減水劑葡萄糖酸鈉用于鋼鐵表面清洗劑：鋼鐵表面如需要鍍缽、鍍鉻、鍍錫、鍍鎳以適應特殊用途時，其鋼坯表面均需經(jīng)過嚴格清洗，使鍍層物與鋼鐵表面牢固結(jié)合，這時候其清洗藥.劑中添加葡萄糖酸鈉將會達到十分理想的效果。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。

氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào)：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

減水劑廠家介紹消泡劑多為液體復配產(chǎn)品，主要分為三類：礦物油類、有機硅類、聚醚類某些能與溶液充分混合的低分子物質(zhì)，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質(zhì)如辛醇、乙醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩(wěn)定性c.GPES型消泡劑：有一種新的聚醚類消泡劑，在GPE型消泡劑鏈端用疏水基硬脂酸酯封頭，便形成兩端是疏水鏈，當中間隔有親水鏈的嵌段共聚物。這種結(jié)構(gòu)的分子易于平臥狀聚集在氣液界面，因而表面活性強，消泡。