個別粒度較大的物料將被破碎棒阻擋，當(dāng)齒運(yùn)動到破碎棒附近時，進(jìn)一步將擱置于破碎棒與齒輥間的大塊物料劈碎，并將其強(qiáng)行排出。該運(yùn)行原理和雙齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的科學(xué)性分不開。隨著新一輪資源整合的規(guī)則，大量的小冶金、小煤礦、小水泥企業(yè)被關(guān)閉，新的大型選礦廠、大型選煤廠和大型水泥廠陸續(xù)建設(shè)，這對礦業(yè)設(shè)備提了更高的要求，迫切需要處理能力大、選分、運(yùn)行可靠的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。礦山設(shè)備的環(huán)保、節(jié)能和自動化、大型化成為礦山機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)今后研究和發(fā)展的必然趨勢和要點(diǎn)，齒輥破碎機(jī)也成為行業(yè)破碎物料的必要設(shè)備。

1.原動機(jī)：齒輥破碎機(jī)原動機(jī)采用電動機(jī)，用戶可根據(jù)使用條件選擇原動機(jī)。這增加了破碎機(jī)的使用范圍。對于遠(yuǎn)離供電線路或經(jīng)常更換工作場所的用戶來說，這是非常方便的。

2.傳動機(jī)構(gòu)：齒輥破碎機(jī)采用皮帶輪傳動，使原動機(jī)工作更加平穩(wěn)，具有過載保護(hù)功能。

3.減速裝置：破碎機(jī)由慢速齒輥操作。為了獲得所需的減速比，三角帶和齒輪用于兩個減速，傳動軸和主軸是圓錐輥軸軸承。

4.主機(jī)：箱體：齒輥破碎機(jī)主機(jī)采用箱型結(jié)構(gòu)，機(jī)架焊接鋼板。采用分體式，由底板、兩個側(cè)板和上蓋組成。兩齒輥安裝在機(jī)架固定軸承上，軸承通過軸承座與機(jī)架連接。兩輥通過相同參數(shù)制造的齒輪連接。

5.齒輥：齒輥破碎機(jī)的主要工作部件是兩個平行安裝的齒輥。破碎的齒通過破碎齒上的關(guān)鍵槽角度與核心軸連接，達(dá)到破碎齒的目的。在核心軸上的螺旋排列。

6.輔助裝置：齒輥破碎機(jī)主機(jī)上設(shè)有輔助裝置，并在箱體下部的兩個齒輥之間設(shè)置一個破碎腔，與兩個齒輥相匹配，形成破碎的第三級，控制產(chǎn)品的粒度。

    安全保護(hù)可靠，機(jī)器設(shè)有動態(tài)壓力緩沖裝置，當(dāng)破碎機(jī)被壓碎力過載時，壓縮彈簧徑向外移動，增大齒輥與顎板之間的間隙，同時保護(hù)齒輥和顎體。

    可以在特殊情況下直接啟動，對電網(wǎng)的影響很小。我們都知道大型機(jī)器的功率比較大，所以當(dāng)電壓不足時，可能會影響機(jī)器的運(yùn)行，但是齒輥破碎機(jī)對電網(wǎng)的影響較小，且電壓不是過低機(jī)器可以照常工作。

   破碎比大。當(dāng)破碎較大的石料時，齒輥破碎機(jī)可在輥下安裝一個可調(diào)節(jié)破碎桿。頭一級破碎是齒輥夾持物料時產(chǎn)生的，第二級破碎是物料通過雙輥之間時產(chǎn)生的。破碎桿和齒輥共同作用，粉碎前兩階段產(chǎn)生的破碎物料。產(chǎn)品能滿足用戶要求。

    自清理功能，雙齒輥破碎機(jī)速度低，轉(zhuǎn)動時輥輪上的輥齒相互梳理，使其能處理潮濕粘性大的物料，其他類型的破碎機(jī)在這種情況下工作時會造成很大的困難，需要手動清洗。有一定的危險性和高成本。

    節(jié)約成本。與其他類型的破碎機(jī)相比，齒輥破碎機(jī)的尺寸和重量在相同的進(jìn)料粒度下節(jié)省了運(yùn)輸成本和放置空間，而且破碎機(jī)的價格也是較低的。

齒輥破碎機(jī)齒板的磨損原因:

(1)物料屢次重復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的凸出部分根部形成微裂紋，比微裂紋不停擴(kuò)展到相連，形成表面金屬原料零落，形成磨屑。

(2)物料重復(fù)擠壓，形成齒板金屬原料被片面壓裂或翻起，其分裂或翻起部分又跟著擠壓撞擊的物料起零落形成磨屑。

(3)物料相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

因此，從耐磨原料上管制齒板磨損主若是硬度和韌性，原料硬，物料擠壓深，原料變形小，物料對原料短程滑動的切削量也小。設(shè)備應(yīng)選用的原料韌性好，抵抗斷裂實(shí)力強(qiáng)，可消除擠壓撞擊過程中脆性斷裂，升高抗疲變形開裂實(shí)力。