中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么

故障現(xiàn)象：在升壓負載中泄放電感發(fā)熱甚至燒壞。 故障分析及處理：引起泄放電感發(fā)熱的原因有以下三點。

a．在上例故障分析中，如果串并聯(lián)組電容器的容量差別很大，會造成直流電荷釋放的電流增大，若泄放電感的容量較小就會引起發(fā)熱。

b．逆變脈沖不對稱。逆變器對逆變脈沖的要求是兩組脈沖互差180°，如果逆變脈沖互差不是180°，則逆變輸出電壓的正負半周的時間也不一致，導(dǎo)致補償電容器在一個周期兩次充電的時間不一致，那么時間長的半周給電容器充的電還未放完時，時間短的半周已開始給電容器充電，在電容器上就積累了一定電荷。逆變電壓正負半周的時間差別越大，直流電荷就越高，流過泄放電感的電流就越大，當(dāng)電流達到一胄程度時，泄放電感就會引起發(fā)熱現(xiàn)象甚至燒毀。所以，當(dāng)泄放電感發(fā)熱時，一定要仔細檢查逆變脈沖的對稱度，如果不對稱就應(yīng)分析原因，檢查逆變脈沖形成電路，解決逆變脈沖不對稱現(xiàn)象。在逆變脈沖形成電路中，兩路脈沖形成電路是對稱的。如果出現(xiàn)逆變脈沖不對稱，一般可能是由電容器容量、電阻阻值變化引起，也可能是集成電路內(nèi)部參數(shù)變化引起。2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運行，觀察電流值是否能達到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護，這可能是大電流干擾。

c．逆變可控硅有一只燒壞。當(dāng)一只逆變可控硅燒壞后，設(shè)備常?？梢詥樱@時如果不注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，讓設(shè)備帶病工作，中頻輸出電壓波形是畸變的波形。 通過上面的分析，可以看出，泄放電感流過的電流很大，引起其發(fā)熱或燒壞。

中頻爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點，被廣泛運用。但是中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點及多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。分析處理：過流保護時，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時如果а>。

首先應(yīng)該延長連續(xù)冶煉時間，這樣能提高生產(chǎn)的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產(chǎn)的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題；中頻爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點，被廣泛運用。后是要保持設(shè)備完好，出現(xiàn)故障及時維修，對設(shè)備要定時進行維修和保養(yǎng)。通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時間，以每爐次平均冶煉時間80min～90min計，每縮短1min的冶煉時間，就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產(chǎn)效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。

透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)：

1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。

2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃；感應(yīng)器出水水溫不超過55℃；

3、電容器并聯(lián)供水,并單獨設(shè)置進出水管。

4、冷卻循環(huán)水路連接可靠，標(biāo)志明顯，能承受0.5MPa壓力無滲漏，換元件及部件時可關(guān)閉相應(yīng)閥門以隔斷水路。

5、正常生產(chǎn)停電時上位水箱可自動投入運行，并能維持感應(yīng)器內(nèi)水冷循環(huán)0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3～4立方米。

6、感應(yīng)器循環(huán)水與變頻器、電容器循環(huán)水分路控制。變頻器、電容器部分循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)（水-水熱交換器），感應(yīng)器、輥輪等循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。

7、感應(yīng)器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統(tǒng)。

全自動中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐技術(shù)參數(shù)

我公司的串聯(lián)透熱爐為全自動中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。

二、全自動中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐：

1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：340KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。

3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國內(nèi)器件，所有設(shè)計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達到不同材質(zhì)的工藝溫度（Z高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。