反饋系統(tǒng):反饋系統(tǒng)的作用是通過(guò)測(cè)量裝置將機(jī)床移動(dòng)的實(shí)際位置、速度參數(shù)檢測(cè)出來(lái),轉(zhuǎn)換成電信號(hào),并反饋到CNC裝置中,使CNC能隨時(shí)判斷機(jī)床的實(shí)際位置,速度是否與指令一致,并發(fā)出相應(yīng)指令,糾正所產(chǎn)生的誤差。

輔助控制裝置:輔助控制裝置包括刀庫(kù)的轉(zhuǎn)位換刀,液壓泵、冷卻泵等控制接口電路,電路含有換向閥電磁鐵、接觸器等強(qiáng)電電氣元現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用可編程控制器進(jìn)行控制,所以輔助裝置的控制電路變得十分簡(jiǎn)單。

數(shù)控系統(tǒng)具有多軸控制、多軸聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工的控制功能理論上數(shù)控機(jī)床只需要3軸聯(lián)動(dòng),但在實(shí)際加工中3軸聯(lián)動(dòng)對(duì)于三維曲面加工很難用上刀具的zui佳幾何形狀進(jìn)行切削,不僅加工效率低而且表面粗糙度高,往往采用手動(dòng)進(jìn)行修補(bǔ),但在修補(bǔ)過(guò)程中,已加工的表面也可能喪失精度。5軸聯(lián)動(dòng)除了X、Y、Z這3軸外,主要還有刀具軸旋轉(zhuǎn)、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)這兩種方式的復(fù)合運(yùn)動(dòng),采用5軸聯(lián)動(dòng)可以使用刀具的zui佳幾何形狀對(duì)工件進(jìn)行加工。那么5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是數(shù)控技術(shù)的制高點(diǎn)標(biāo)志之一。

數(shù)控機(jī)床主要具有以下特點(diǎn)：

1)用了金封閉或半封團(tuán)防護(hù)裝置,可防止切屑或切削液飛濺出,防止給操作人員帶來(lái)意外傷害和影響工作環(huán)境

(2)采用自動(dòng)排屑裝置,自動(dòng)排除加工殘屑,減輕操作人員工作強(qiáng)度。

(3)主軸轉(zhuǎn)速高,工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤,夾緊力調(diào)整方便可靠,操作安全可靠。

(4)可自動(dòng)換刀,采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架,在加工過(guò)程中可自動(dòng)換刀,連續(xù)完成多的加工

(5)主、進(jìn)給傳動(dòng)分離,主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠,同時(shí),各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng),也可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)現(xiàn)輻。

CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng),其控制過(guò)程是根據(jù)輸人的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)運(yùn)算,獲得理想的運(yùn)動(dòng)軌跡信息,然后輸出到執(zhí)行部件,加工出所需要的工件。自動(dòng)換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫(kù)、機(jī)械手等部件組成。當(dāng)需要更換刀具時(shí),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后,由機(jī)械手從刀庫(kù)中取出相應(yīng)的刀具裝人主軸孔內(nèi),然后再把主軸上的刀具送回刀庫(kù)完成整個(gè)換刀動(dòng)作。