合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。

①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%，對于既定截面尺寸的結構件，在調質處理(淬火加回火)時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的專業(yè)化生產，施工周期短捷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30~40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60~100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。

②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12~0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，焊角尺寸不得低于與相連的較薄板件的厚度。滲碳或碳氮共滲鋼，經850~950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經氮化處理(480~580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理。

      低合金結構鋼是指在普通碳素鋼中加入少量或微量合金元素，而使鋼材性能發(fā)生變化，得到比一般碳鋼性能更為優(yōu)良的鋼，還具有耐高溫、耐低溫等特殊性能。由于在這種鋼中加入的合金元素總量不多，這類合金鋼屬于低合金鋼。

      低合金鋼包括可焊接的低合金高強度結構鋼，低合金耐候鋼、鋼筋用低合金鋼、鐵道用低合金鋼、礦用低合金鋼及其他用低合金鋼。

       低合金高強鋼的供貨狀態(tài)一般是正火或退火，焊接性能主要取決于鋼的強度:鋼的強度級別越高，其焊縫及熱影響區(qū)的淬硬傾向就越大，其焊接性能就越不好。以Q345鋼(16Mn)為界，強度高于它時，一般焊接時都要考慮預熱措施，而且是強度越高，預熱溫度也越高。主要注意事項有：1、焊接前將焊縫附近雜物、藥皮等清理徹底后再進行焊接，以保證焊接質量。

     常見的低合金高強度結構鋼，其含碳當量都在千分之二以下--這是冶金部門的合格標準。對于建筑企業(yè)，含碳量不要超千分之二是因為超了可焊性就無法保證。

      至于力學性能，冶金部門的合格標準里，有其它指標來控制

Q460E低合金高強鋼焊接時的注意事項有哪些

      Q460E低合金高強鋼焊接時的注意事項有哪些?

主要注意事項有：

1、焊接前將焊縫附近雜物、藥皮等清理徹底后再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍涂抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。

2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，焊角尺寸不得低于 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。適當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，也可防止中心線裂紋。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底后焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。

3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不到頭、包角不完整、未封口等現象。

       另外還要注意的是系桿、柱撐、水平撐等其它構件焊接質量要求同上，角鋼構件特別注意對接口焊縫質量，所有焊縫均不得出現咬邊現象。