不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)。防止氧原子繼續(xù)滲入繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。國內(nèi)很多廠家出于成本考慮，在不銹鋼中降低了鉻、鎳，增加了錳的含量。認(rèn)為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。


在實際情況中，諸如車間灰塵或來自刀具的鐵微粒等污染物，有可能在加工過程中被傳送到不銹鋼零件的表面上。假如這些異物粒子不往掉，則它們可能會降低原始保護(hù)膜的有效性。在加工過程中，有可能會從刀具上脫落微量的游離鐵，并轉(zhuǎn)移到不銹鋼工件的表面上。在一定的條件下，零件的表面可能會出現(xiàn)一層薄薄的銹跡。這實際上是鋼因刀具而不是母材產(chǎn)生的腐蝕。有時候，來自切削刀具或其腐蝕品夾進(jìn)的鋼微粒而產(chǎn)生的裂縫，可能會引起零件本身發(fā)生化學(xué)腐蝕性反應(yīng)。含有鐵的車間灰塵微粒有可能會粘附到零件表面上。盡管金屬有可能以“加工好的狀態(tài)”閃亮出現(xiàn)，但是看不見的游離鐵微粒，在暴露到空氣中后，有可能會導(dǎo)致表面發(fā)生銹蝕。

難點一、不銹鋼零件硬度高容易加快機(jī)械加工刀具的磨損

解決辦法：使用具有高熱傳導(dǎo)性的機(jī)械加工刀具。

難點二、不銹鋼零件加工排屑難

解決辦法：鋒利的切削刃邊線，斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就可以更好的控制排屑。

難點三、不銹鋼零件積屑瘤容易造成粉屑留在切銷刃上會引起加工表面的不良

解決辦法：選擇合適的加工液可以減少積屑瘤的積聚。

難點四、機(jī)械加工刀具與不銹鋼零件之間的化學(xué)關(guān)系容易造成加工硬化從面導(dǎo)致刀具崩刃及不正常的

解決辦法：選擇具有韌性高、切削刃強(qiáng)度高以及涂層膜的結(jié)合力也高的機(jī)械加工刀具。

進(jìn)行不銹鋼零件機(jī)械加工時遇到的問題還是在于刀具的選擇，只有選擇合適的機(jī)械加工刀具，才能讓不銹鋼零件的機(jī)械加工跟其他鐵件、鑄鐵件一樣輕松簡單。