大型五軸加工中心汽車輪轂的技巧

汽車輪轂是圓的所以特別適合五軸加工中心在加工方面五軸也比較有優(yōu)勢，加工時能保證到汽車輪轂的同心度跟精度要求效率也比較高，首先五軸加工的話裝夾次數(shù)少，減少了工件加工時的誤差，基本上不會碰到很難接順的情況，加工起來也比較順暢。在走一些圓弧面時跟清角時五軸機(jī)器比較占據(jù)優(yōu)勢，因為可以調(diào)動角度來找出工件良好的切削環(huán)境，所以加工汽車輪轂這種整個都是圓弧面的工件時五軸特別適合調(diào)動角度來進(jìn)行光刀而且刀具的長度也無需太長，能很好的發(fā)揮出刀具良好的切削狀態(tài)，也能減少刀具裝的太長而導(dǎo)致彈刀過切或是加工效果不理想的原因。

高速五軸加工中心的優(yōu)勢

高速五軸加工中心首先是效率有著明顯的提升并且能節(jié)約大量的成本，在加工方面的優(yōu)勢是傳統(tǒng)方式做不到的，對各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜側(cè)面能夠快速并保證質(zhì)量的解決，能夠突破傳統(tǒng)加工方式的局限性，在很多復(fù)雜面的精度方面也減少了很大的誤差，五軸加工中心做到了保持工件不動又能加工多個側(cè)面，減少了加工復(fù)雜側(cè)面做治具裝夾的材料成本跟裝夾時間，并且縮短了加工側(cè)邊時刀具裝夾的長度既保證了產(chǎn)品質(zhì)量也延長了刀具使用壽命。

五軸加工中心適合解決型腔隱窩錐度陡面和各種行業(yè)內(nèi)棘手的問題，五軸加工中心能保持刀具良好的切削狀態(tài)改善工件的切削條件，在加工方面避免到了很多特殊刀具，可以省下很多刀具成本，是各種復(fù)雜零件率加工的途徑。

臥式加工中心的顯著特點有哪些

臥式加工中心廣泛適用于航天、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異瑯零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻螺紋等多工序加工。

臥式加工中心的顯著特點如下：

——臥式加工中心的X、y、Z三個坐標(biāo)絲杠采用先進(jìn)的中空冷卻技術(shù)，有效地控制了機(jī)床加工運(yùn)動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了數(shù)控機(jī)床的加工精度：此外，數(shù)控機(jī)床具有溫度補(bǔ)償功能，在機(jī)體的主要位置裝有溫度傳感元件，通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實現(xiàn)機(jī)床。機(jī)床y、Z軸的定位精度可達(dá)±0.0025mm，蓋軸的定位精度可達(dá)±0.003mm，y、Z軸的重復(fù)定位精度可達(dá)±0002mm，石軸的重復(fù)定位精度可達(dá)±。ffl25mm．