金剛石磨片的加工優(yōu)勢有哪些？   金剛石磨片在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。金剛石磨片在一些特殊材料的磨削加工中,具有越來越明顯的優(yōu)勢,在金剛石磨片的發(fā)展中有著良好的前景。

金剛石磨片的加工優(yōu)勢：

1.磨削時磨片的形狀保持性好，磨出工件的精度高；

2.磨片內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易工件;

3.磨片的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨片，磨硬質合金用金剛石磨片修整比較容易。

4.金剛石磨片所具有的特性：硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。

5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長。

關于金剛石磨片的磨床技術要求

金剛石磨片對于磨床具有一定的要求：

（1）金剛石磨片主軸回轉精度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應不小于100N/μm的數目級。

（3）磨床進給系統的精度要高，進給速度應均勻正確，縱向進給小速度應達0.3m/min，橫向進給（切深）應達0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各運動件，如頭架主軸和軸承部分、進給運動導軌部分等應有可靠的密封，以防超硬磨料進進，加速機件的磨損。

（5）要有比較完善的磨削液過濾和供給系統，過濾精度應小于0.5μm。

（6）磨床各部分應有相應的防振和隔振措施，金剛石磨片應作精細動平衡。

金剛石磨片形狀、平衡等對切割性能的影響  (1)厚度大時，切縫寬，金剛石磨片消耗大；1998年全球開采量約為4740萬噸，較1997年增長了48%。當強度保證時，厚度越小越好，既節(jié)省金剛石磨片材料又節(jié)省被切材料；平形度大時，切縫寬度由厚處確定，而強度由薄處確定，切割時磨耗大且振動大，會影響整個切割過程。當金剛石磨片中間厚度大，邊上厚度小時，切割過程中會出現金剛石磨片側面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”，所以，金剛石磨片能做成中間薄，周邊厚是理狀態(tài)。

(2)當金剛石磨片徑向跳動大時，在切割初期振動大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強度和切削，但當切削后就自動修整，整體影響較小。

(3)當金剛石磨片端向跳動大時，切割時來回擺動，切割寬度大。被切材料無謂消耗多，金剛石磨片消耗自然也大，影響大。

(4)越不平衡時，在切割中振動大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強度。

造成金剛石樹脂磨片質量不穩(wěn)定的問題有哪些？

金剛石樹脂磨片生產過程中會產生許多質量問題，由于金剛石樹脂磨片制造屬于復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。

一、原材料問題

金剛石樹脂磨片是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

1.磨料方面應該關注的問題

目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：

（1）磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標準的規(guī)定相差較大；主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：

（1）樹脂質量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速金剛石樹脂磨片加熱硬化后的樹脂裂解，影響磨片的強度；

（2）樹脂粉與混合均勻性，作為樹脂的硬化劑，加入量不足，樹脂硬化不完全，影響磨片的強度和硬度；含量過高，則過量的不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使磨片的氣孔增多，降低其強度和硬度。

（3）結合劑粒度過粗或過細：

一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響磨片的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割磨片和鈸形磨片來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細于320#.

但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了金剛石樹脂磨片的切磨削性能。