?超高分子量聚乙烯托輥的優(yōu)越性

超高分子量聚乙烯托輥的優(yōu)越性

    1、 超高分子量聚乙烯具有很好的自潤滑性和不粘結(jié)性，因此在托輥表面不會(huì)粘附和堆積物料。

    2、 超高分子量聚乙烯的摩擦系數(shù)大大低于鋼材，因此UHMW-PE托輥運(yùn)轉(zhuǎn)更加靈活平穩(wěn)。

    3、 使用壽命長，超高分子量聚乙烯的耐磨性是鋼的7倍、尼龍的3倍，超過了所有工程塑料，有“耐磨王”之稱。而且超高分子量聚乙烯托輥抗沖擊性能很好，難以摔壞、碰壞，實(shí)際上在做超高分子量聚乙烯材料沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)就不能被沖斷。壽命是金屬托輥的3—5倍。

    4、 大大延長皮帶的壽命，由于UHMWPE托輥具有表面不粘結(jié)性，

    不生銹，自潤滑性，因此對皮帶有更好的保護(hù)性。另一方面也不會(huì)產(chǎn)生“咬傷”皮帶的事，即使在托輥萬一不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也不會(huì)損傷皮帶。事實(shí)上，超高分子量聚乙烯一直被用作皮帶、鏈條等的保護(hù)襯材。

    5、 運(yùn)行成本低，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。UHMW-PE托輥重量輕（一般僅為同規(guī)格鋼托輥重量的1/3—1/2），安裝更換很方便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度和維護(hù)量，并且可節(jié)省電耗約16%。

    6、 有效地降低了運(yùn)行噪音，超高分子量聚乙烯有很好的沖擊能吸收性和阻尼性，能有效地消除噪音和振動(dòng)。

    7、 良好的承載性能和防腐性能，通過調(diào)整筒體壁厚（一般7mm以上），支撐結(jié)構(gòu)以及采用鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)等方法，可以使UHMW-PE托輥滿足重載運(yùn)輸要求。

由于輸送介質(zhì)和鋼管完全有效的隔離，只與超高分子量聚乙烯管層接觸，憑借UHMW-PE的分子結(jié)構(gòu)，使其具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性，如：極高的耐磨特性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、良好的自潤滑性、對生物無毒性、的耐低溫性、表面非附著性等，大大延長管道的使用壽命。

不銹鋼輸送機(jī)托輥是一種特別托輥，它的筒體、軸承座、托輥軸子都要求是不銹鋼材質(zhì)的。不銹鋼托輥一樣通常被運(yùn)用在特另外園地，好比制藥廠，化工場等。那么影響不銹鋼托輥質(zhì)量的因素有哪些呢？

1.不銹鋼托輥的軸承座同心度差，軸承座是由沖床沖壓而成的部件，它是由模具一次沖壓成型的。軸承座與筒體焊接處應(yīng)該加工一下，如許同心度就會(huì)高。有的廠家為了節(jié)流本錢直接將軸承座焊接在筒體上了。

   2.密封性能較差，井下皮帶線的情況是塵土較大，并且用水除塵，水對托輥的腐化是很嚴(yán)峻的。以是，不銹鋼托輥的密封性能要好。

   3.不銹鋼托輥軸同軸度差，軸子在冷拔歷程中，模具的磨損較大，常常造成軸子尺寸禁絕確大概彎曲，托輥軸子兩頭的軸承間隙小，托輥的旋轉(zhuǎn)阻力增長，影響了不銹鋼托輥的壽命。

輸送機(jī)滾筒的生產(chǎn)主要是有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝置焊接、精車和精校動(dòng)平衡等工序進(jìn)行組合而成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2MM以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

   滾筒輸送機(jī)在輸送物料時(shí)還可以根據(jù)臺(tái)面的需要，調(diào)節(jié)機(jī)械支腿高度，來配合其他機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)。滾筒殼的厚度取決于滾筒的直徑、簡體長度、運(yùn)輸膠帶的張力、制動(dòng)時(shí)的磨損等因素，關(guān)于筒殼厚度的計(jì)算十分困難，并且一般計(jì)算值偏小，而且考慮到耐磨損和易于制造，筒殼的厚度一般都會(huì)取的較厚，在確定筒殼的厚度后，對筒殼的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，由于筒殼受法向和切向載荷，并且載荷的大小沿滾筒圓周方向是變化的，目前，關(guān)于筒殼的計(jì)算尚無準(zhǔn)確的計(jì)算方法，有限元計(jì)算雖然可以相對給出較為準(zhǔn)確的結(jié)果，但是由于尚缺少帶式輸送機(jī)滾筒計(jì)算的通用程序，只能對個(gè)別的滾筒進(jìn)行有限元分析，筒殼在軟輻板時(shí)大應(yīng)力一般產(chǎn)生在筒殼長度的中部、筒殼厚度的外部，一般情況下應(yīng)力可用足夠精度的近似數(shù)值來表達(dá)。