使用鋸床前須知：

   1)操作人員有必要通過有關(guān)訓(xùn)練，把握臥式金屬帶鋸床操作技能，并嚴(yán)格恪守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；

   2)有必要恪守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的有關(guān)請(qǐng)求。

臥式金屬帶鋸床作業(yè)前準(zhǔn)備:

   1)作業(yè)前按規(guī)則穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口；

   2)臥式金屬帶鋸床開車前有必要安裝好皮帶輪護(hù)罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護(hù)罩；

   3)按點(diǎn)檢表請(qǐng)求仔細(xì)檢查設(shè)備，光滑相應(yīng)加油部位，并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

  金用帶鋸床切劇割金屬材料的設(shè)備，根據(jù)鋸床的不同設(shè)置切割面的光潔度也不可同，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)可以提高切鋸材料面的光潔度:

1、帶鋸床切鋸材料面差時(shí),可以更換鋸床，換成齒節(jié)小一號(hào)的鋸床,這樣可以有效的提高切鋸面的光潔度。

2、在不更換鋸條的情況下，可以把帶鋸床的鋸條速度提高。此種方法也可以提高鋸面的光潔度。

3、第三種方法是可以適當(dāng)降低鋸條下降進(jìn)給量，也可以很好的解法光潔度差的問題。

金屬帶鋸床打齒原因分析維修方法：     

 故障原因1：設(shè)備運(yùn)行前，工作未夾緊固定好，造成鋸床切消時(shí)工件移動(dòng)打齒。處理方法：停止鋸床工作，重新夾緊固定工件。      

故障原因2：切削金屬件時(shí)設(shè)置進(jìn)給量過大，鋸帶超負(fù)荷打齒卡齒。解決辦法：重新更改設(shè)置進(jìn)給量。    

故障原因3：鋸床型號(hào)選擇錯(cuò)誤，鋸齒偏大。處理方法：更換小號(hào)鋸齒，可以有效解決打齒問題。

故障原因4：鋸條進(jìn)給速度不均勻，設(shè)備調(diào)速閥故障。解決方法：檢查機(jī)床的調(diào)速閥或者設(shè)備升降缸是速存在故障，有問題更換或者維修即可。

故障原因5：鋸條跳動(dòng)鋸條不平直，鋸床有修復(fù)過、更換鋸條造成鋸條有嚴(yán)重折痕。處理方法：需要更換新鋸條，或者鋸條重新焊接。

測(cè)量系統(tǒng)在數(shù)控鋸床中的優(yōu)勢(shì)

  數(shù)控鋸床已逐步代替金屬半自動(dòng)帶鋸床、圓鋸床，成為市場(chǎng)上的主流切割機(jī)床。人們對(duì)其要求越來越高，在功能方面，要求越來越多。數(shù)控鋸床作為機(jī)械制造業(yè)的道工序，人們對(duì)帶鋸床切削材料的精度、速度要求越來越高。正是在這樣的市場(chǎng)環(huán)境下，祥瑞數(shù)控鋸床研發(fā)中心與國(guó)內(nèi)一測(cè)量研究公司合作。對(duì)金屬帶鋸床電器系統(tǒng)的按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。經(jīng)過一年的研究實(shí)驗(yàn)共同開發(fā)了金屬帶鋸床先進(jìn)的測(cè)量系統(tǒng)-容柵測(cè)量系統(tǒng)。其特點(diǎn)是：容柵測(cè)量系統(tǒng)傳感器采用等節(jié)距的柵型結(jié)構(gòu)，使測(cè)量的精度不直接與長(zhǎng)度有關(guān)，故非常適宜于大位移測(cè)量。測(cè)量速度快。傳感器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于與集成電路制成一體，易進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)。對(duì)使用環(huán)境要求不高。能抗電、磁場(chǎng)的干擾；采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施后，能防油污、防塵，對(duì)空氣濕度不敏感，適合于在數(shù)控鋸床車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。能耗少，功能多，運(yùn)用方便。容柵測(cè)量系統(tǒng)的電路具有任意點(diǎn)置零，公英制轉(zhuǎn)換、值保持、值值尋找，數(shù)值予值，測(cè)量速度過快及電磁電壓過低報(bào)警等功能，使測(cè)量系統(tǒng)的運(yùn)用方便，確保鋸床測(cè)量數(shù)據(jù)的正確性。串行碼數(shù)據(jù)輸出，可供計(jì)算機(jī)進(jìn)行相應(yīng)要求的處理以及打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了便利條件。