高爐鉆頭的使用

在鉆井中，高爐鉆頭受軸向壓力和回轉力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞，必然影響鉆進速度。隨著鉆壓的增加，鉆速會不斷提高，而高爐鉆頭的軸承和切削齒等部件也會加速磨損，影響到鉆速。

   高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的作用和使用性能，保證能夠在一定的范圍中發(fā)揮重要的作用和價值：

   疲勞破碎階段：當鉆壓接近巖石壓入硬度時，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產生許多裂紋，經切削齒的反復作用，也產生體積破碎；鉆壓與鉆速的關系變化有三個不同階段。

　　表面破碎階段：當鉆壓小于巖石壓入硬度時，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。

　　體積破碎階段：當鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時，切削齒切入巖石產生體積破碎，鉆進效果才能明顯，才屬正常鉆進。

   高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實際的鉆井過程，需要采取一定的措施和方針進行控制，不斷的改進新型的工藝技術，能夠充分按照實際的操作進行。

 在我國，高爐鉆頭的使用是隨著鋼鐵生產的發(fā)展而逐漸進步與完善的，由于在高溫條件下作業(yè)，鉆頭極易磨損和熔蝕，因此高爐鉆頭和鉆桿的消耗量非常巨大。

   高爐鉆頭的開口能力、材質優(yōu)劣、設計是否合理都關系到開鐵口的速度、質量和鉆具使用量。設計合理的高爐鉆頭不僅使開鐵口的過程簡便易行，降低工人的勞動強度，節(jié)省鉆具，并且能夠按時順利打開鐵口，對于維護鐵口孔道、出凈渣鐵、保證高爐順行長壽都具有非常重要的意義。

高爐鉆頭的使用應該注意保養(yǎng)，這樣產品才能用的長久。鉆頭在使用之后該怎樣保養(yǎng)呢？

   1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

   2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。

   3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

   4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。

   5、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

   6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

   7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

鉆頭發(fā)展簡史

在PDC的生產技術尚未成熟，或者說PDC鉆頭剛開始開發(fā)之前的一段時間，就有廠家用無硬質合金襯底的聚晶人造金剛石取代天然大顆粒金剛石來制造表鑲鉆頭。聚晶體的形狀有一端為圓錐的圓柱形、三角塊形、圓片形及矩形、塊形等多種，如GE公司的Geoset、Fomset公司的Syndax3以及鄭州三磨所的TSP，它們的共同特點是具有高熱穩(wěn)定性，即耐1000℃～1100℃的高溫，可直接燒結到由碳化鎢粉未及粘結金屬組成的鉆頭胎體的冠部作為鉆齒，破碎與切削地層。

    3)地質構造傾斜角大，地質構造傾斜角8～55。，達85。，非常容易產質構造當然造斜。 以便操縱井斜通常采用擠壓的對策，進而大幅度降低了鉆井隊速率。 4)地質構造工作壓力系統(tǒng)軟件繁雜，從空氣壓力到出現(xiàn)異常髙壓互相交疊，具備豎向上工作壓力系統(tǒng)軟件的多元性和橫著上工作壓力系統(tǒng)軟件相對性自覺性。    3)地質構造傾斜角大，地質構造傾斜角8～55。，達85。，非常容易產質構造當然造斜。 以便操縱井斜通常采用擠壓的對策，進而大幅度降低了鉆井隊速率。 4)地質構造工作壓力系統(tǒng)軟件繁雜，從空氣壓力到出現(xiàn)異常髙壓互相交疊，具備豎向上工作壓力系統(tǒng)軟件的多元性和橫著上工作壓力系統(tǒng)軟件相對性自覺性。