同步帶輪加工精度

同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。

機(jī)床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機(jī)同步帶輪由7～8級提高到5～6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于滾齒機(jī)的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進(jìn)給且條件下，可達(dá)到的切削速度為90m/s。

如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪，切削過度可達(dá)200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)的限制。在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓的軸承，增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后，效率有明顯提高。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次／分。

同步帶輪的主要參數(shù)及相應(yīng)意義

輪齒根部圓角半徑rb：在梯型齒同步帶傳動中，由于帶齒與輪齒嚙合時(shí)，帶齒頂部與輪齒槽底面不接觸，故輪齒根部圓角半徑rb對帶與輪的嚙合無影響，但在傳遞大扭矩時(shí)，如根部圓角半徑過小，易造成輪齒根部的應(yīng)力集中，影響輪齒的彎曲強(qiáng)度。故對于大節(jié)距的同步帶輪宜采用較大的齒根圓角半徑。

輪槽深度ho：在帶輪齒槽的齒形角及頂部、根部圓角半徑已定情況下，輪槽深度將決定著輪齒與帶齒間接觸面積及徑向間隙的大小。因此，當(dāng)帶輪上采用較大頂部、根部圓角半徑時(shí)，宜采取較大的輪槽深度，以保證有足夠的承載面積。

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同步帶輪的齒形型號和節(jié)距等嚙合參數(shù)與同步帶的相同，需要確定的只是齒數(shù)或直徑和結(jié)構(gòu)等，同步帶輪的齒數(shù)或直徑一般是先確定小輪的齒數(shù)，再按傳動比來定大輪齒數(shù)。

同步帶輪的結(jié)構(gòu)有很多種，從形狀上可分為無凸緣（即只有兩端帶擋片的輪齒部分）的和有凸緣的（即除了有兩端帶擋片的輪齒部分外還有一段圓柱凸緣），從與軸聯(lián)結(jié)的方式看，可分三種：即螺釘、鍵和漲套（即所謂的免鍵聯(lián)結(jié)）。

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同步帶輪的傳動效率很高，不僅僅只是有著可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠保證設(shè)備運(yùn)行，還能夠因?yàn)檫@樣的優(yōu)勢，使得設(shè)備發(fā)揮功能，取得更高的生產(chǎn)加工效率，創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟(jì)效益。

同步帶輪在傳動方面，不僅具備著傳動準(zhǔn)確和傳動平穩(wěn)這兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，也在傳動效率方面有比較好的表現(xiàn)，具備著傳動效率佳這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，由此可見其傳動效果非常好，從更深層次方面分析，良好的傳動還能夠令同步帶輪在使用當(dāng)中呈現(xiàn)出非常好的節(jié)能效果，可以在消耗較少電能的情況下發(fā)揮出比較好的傳動作用。

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