小口徑吹氧管中氫含量達(dá)到一定的臨界值時就會產(chǎn)生裂紋，白點(diǎn)是典型的氫致裂紋，容易出現(xiàn)在裂紋敏感鋼的大斷面鋼坯上。通常鋼水應(yīng)采取真空脫氣處理，以避免鋼水中過高的氫含量。實(shí)際生產(chǎn)中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達(dá)到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白點(diǎn)缺陷。因?yàn)闊掍撨^程中氫的來源較為復(fù)雜，有些因素不易受控。如冶煉工序氫的來源有造渣材料、金屬爐料、鐵合金、爐襯材料、大氣濕度、設(shè)備漏水等; 澆鑄工序氫的來源有鋼包耐材、中間包耐材、保護(hù)渣、覆蓋劑、氣的水分等。2、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場生產(chǎn)過程中從真空處理結(jié)束到澆鑄環(huán)節(jié)存在一定的增氫現(xiàn)象。從結(jié)晶器取氫樣檢測的數(shù)據(jù)看，連鑄工序的增氫量大約在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之間，尤其是中間包的第爐鋼水，增氫量明顯偏高。這與中間包耐材含水量有關(guān)，烘烤時間長短決定耐材的含水量。4、Q235B吹氧管庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。

為了控制小口徑吹氧管鋼水中的氫含量，生產(chǎn)時采取了多項(xiàng)措施。，加強(qiáng)對主原料、輔材料的防潮、干燥和烘烤管理，減少鋼水中的原始?xì)浜?，嚴(yán)格執(zhí)行真空脫氣工藝，真空度達(dá)不到規(guī)定要求，不安排生產(chǎn)氣瓶鋼; 第，避免在雨天或潮濕天氣條件下冶煉氣瓶鋼; ，禁止新鋼包爐用在氣瓶鋼上; ，避免高溫鋼水澆鑄; 第，嚴(yán)格執(zhí)行中間包烘烤制度; 第，加強(qiáng)結(jié)晶器氫含量的監(jiān) 控; 第，增加連鑄坯緩冷去氫措施。冶煉鋼鐵需要的溫度較高，十分危險，稍有不慎就會導(dǎo)致危險的發(fā)生，因此在制作時要十分小心。

吹氧三通節(jié)能器有兩個入口支管和出口支管，在入口支管連接處的內(nèi)面固定連接內(nèi)管的內(nèi)端，吹氧管套于內(nèi)管外，內(nèi)管和吹氧管均套在出口支管內(nèi)，在出口支管的管壁上開有螺孔，用與螺孔配合的螺釘固定吹氧管。由于有兩個進(jìn)氣口，吹氧管內(nèi)氧氣流量增大一倍，氧氣密度大。首先用吹氧管將高爐爐殼進(jìn)行分塊切割，將高爐爐殼分塊從外部拆除，吊裝、運(yùn)走；鋪設(shè)鑿巖機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)的通道，將鑿巖機(jī)開進(jìn)高爐爐底內(nèi)部，選定殘鐵邊緣相對較薄的部位，用鑿巖機(jī)鑿去殘鐵選定部位的側(cè)面及底面的碳磚及生產(chǎn)時殘留的掛渣；在鑿巖機(jī)鑿空的部位設(shè)置電動液壓千斤頂，電動液壓千斤頂?shù)牡撞颗c高爐基礎(chǔ)相接觸，電動液壓千斤頂?shù)捻敳颗c殘鐵相接觸；啟動電動液壓千斤頂，直至殘鐵出現(xiàn)裂紋并產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象；實(shí)際生產(chǎn)中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達(dá)到2×10－4%以下，但仍不能完全避免白點(diǎn)缺陷。將斷裂的殘鐵，按照其自然斷裂的分塊，使用用吊車吊裝、倒運(yùn)出爐內(nèi)。

吹氧管消磁方法是什么

　　隨著工業(yè)的進(jìn)步，吹氧管在輸送氣體行業(yè)得到了廣泛運(yùn)用，但是使用環(huán)節(jié)出現(xiàn)了帶磁現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了焊接等工序，導(dǎo)致電焊鉗短路等異常故障的發(fā)生，所以在投入工序前，要先進(jìn)行消磁工作，確保應(yīng)用穩(wěn)定、長久。

　　吹氧管消磁之前要先對實(shí)際工況進(jìn)行基本的了解，然后確定相應(yīng)的方案，可從以下幾點(diǎn)出發(fā)：

　　1、確定鋼管剩磁場的大小和方向。

　　2、選擇消磁吹氧管的方法、系統(tǒng)圖和技術(shù)手段。

　　3、用選定的消磁方法對鋼管或者焊接的對接處消磁。

　　4、檢查經(jīng)過消磁后的剩磁量，看其是否滿足要求。

　　方法一

　　直流電消磁。單根吹氧管消磁，先在一端沿外圓繞8～12匝的線圈，以磁場值來消磁。當(dāng)單根吹氧管消磁到對接處時，將兩根管拉開距離不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm處繞上18～20匝的線圈。

　　方法二（推薦）

　　將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統(tǒng)中消磁：將裝入電焊鉗中的焊條，在300A電流下與金屬板短路10s，然后斷開。在每一次短路—斷開循環(huán)之后，用磁力計檢查磁性，并在必要時重復(fù)吹氧管消磁過程。

　　對裝配好的對接處消磁時，在被對接吹氧管端繞上截面35～50mm的焊接導(dǎo)線，形成兩根鋼管的共用線圈，線圈可以重疊繞（沿順時針或者逆時針），總匝數(shù)為16～22匝。此時，匝數(shù)多的應(yīng)該在剩磁大一些的管上。當(dāng)測量剩磁等級小于2O×10T以后，完成焊縫根部的焊接，此時推薦在小電流10～20A下進(jìn)行補(bǔ)充消磁。首先一個方面，就是要讓它達(dá)到低消耗量，我們也都知道，對于吹氧管它原料輸送來說，也是會出現(xiàn)一定消耗，只有它在自己消耗上面達(dá)到低，才會讓它達(dá)到為節(jié)能，如果一個產(chǎn)品節(jié)能，就會讓用戶使用它成本達(dá)到一定降低。

　　方法三

　　交流電消磁。應(yīng)用于單根吹氧管裝配前管的末端，以及壁厚達(dá)25mm的已裝配管對接端。

　　采用1根焊接導(dǎo)線組成的線圈，在回路中接入長0.5～1.0m、直徑1.5～3.0mm的鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板（如石棉磚）上。鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小，從而改變消磁磁場的大小。

　　當(dāng)電源接通后，鋼絲被加熱并在一定時間內(nèi)燒斷。燒斷時間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁力計檢查剩磁大小；當(dāng)消磁效果不足時，必須重復(fù)消磁（有時需要4～5次）。

　　消磁系統(tǒng)的拆除，可在焊完根部焊縫后進(jìn)行，推薦吹氧管消磁后立即拆除。對于交流電的消磁，同樣可以采用電氣調(diào)節(jié)器，以便平滑地改變電流的大小。

　　吹氧管消磁結(jié)束后，要進(jìn)行檢測，當(dāng)合格后才可投入使用，反之則繼續(xù)進(jìn)行消磁工作，將生產(chǎn)制作的每個環(huán)節(jié)都要控制在嚴(yán)格的質(zhì)量范圍內(nèi)，避免后期返工。