含油廢水如不經處理直接排入城市排水管道，對排水設備和城市污水處理廠都會造成影響，流入到生物處理構筑物的混合污水的含油濃度，通常不能大于30～50mg/L，否則將直接影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。

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一、含油廢水

1、含油廢水的來源

含油廢水的來源很廣，凡是直接與油接觸的廢水都含有油類。含油廢水的含油量及其特征，隨生產行業(yè)的不同變化極大，同一種工業(yè)也因生產工藝流程、設備和操作條件的不同而相差較大。例如：在石油煉廠，石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質。瀝青生產中產生的廢水具有很高的粘性。（11）隔油池的除油效率一般在60%以上，出水含油量為100-200mg/L。  

機械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類及表面活性劑。洗滌零部件會產生了乳化油廢水。在軋鋼廠，軋輥需潤滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。在船舶，車輛，飛機等交通運輸主業(yè)的發(fā)動機清洗廢水含有油分。油輪壓艙水，油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。此外，在餐飲業(yè)以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類；在纖維生產，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類含油廢水。在纖維生產，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類含油廢水。  

含油廢水主要來源是石油，石油開采，石油化工，鋼鐵，焦化，煤氣發(fā)生站，機械加工等工業(yè)企業(yè)。

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3）運行中的管理

A、保證含油廢水的預處理效果為后續(xù)工藝創(chuàng)造良好的水質條件。進水中如硫、酚、輕油突然增加或PH值大幅度變化，將直接影響浮選效果。同時預處理達不到設計的要求，將影響生化系統(tǒng)的運行，嚴重時會破壞活性污泥系統(tǒng)的污泥活性。尤其乳化油和重油進入生化系統(tǒng)后，活性污泥顆粒被油黏附并包裹，微生物的呼吸，新陳代謝和生長繁殖受到限制，生化處理效果下降，有時會出現(xiàn)污泥上浮，嚴重影響生產的正常運行。因此，在生產運行中，要嚴格監(jiān)控進水水質的變化情況，保證生產平穩(wěn)受控。其主要手段是在完成正常操作的同時，加強水質監(jiān)測，以便及時準確地分析判斷系統(tǒng)的工藝運行狀況，及時調整工藝運行方式。運行中，一般對水中的油、COD、揮發(fā)酚、氫化物、磷酸根、氨氮等每日分析一次，對PH值則兩小時分析一次(PH值得變化可能在某種程度上反映水質的變化)，同時注意進行直觀檢查，遇有異常情況立即增加分析項目與頻次。根據(jù)分析與判斷，對因操作原因造成的水質波動要從操作上予以完善。如水質惡化，要立即切換調解池予以緩沖。（1）冷卻廢水：是冷卻餾分時的間接冷卻水，溫度較高，有時由于設備滲漏等原因，冷卻廢水經常含油，但污染程度較輕。以防生化系統(tǒng)受到沖擊，待水質好轉后再緩慢少量逐步送回。

B、做好浮油回收，防止二次污染。浮油脫水前要先靜止12h以上，并采用蒸汽加熱至60-80℃，溫度要嚴格控制在此范圍內。采用罐底排水的方式除去油中水分，保證脫水處理后，油中含水量不大于5%。同時脫水操作必須嚴防污油流入下水道造成再次污染。進油和向外送油前后，污油管線必須及時用蒸汽吹掃，防止污油粘持管線內壁或閥門及設備內，再乘堵塞，影響生產正常運行。當基礎設在地面上時，地基承載力標準不低于120KPa，達不到要求時應進行地基處理。

C、處理好油泥，創(chuàng)造良好的環(huán)境效益。油泥是煉油廢水處理的產物，也是含油廢水去除污染物效果的終體現(xiàn)。但油泥又是比較難于處理的，徹底的方法是局部焚燒，但是焚燒前要進行濃縮和脫水，多種油泥匯合到一起可以達到預期的濃縮效果。脫水設備比較難以選擇。實踐證明，采用轉鼓式離心機對油泥進行脫水可以基本上滿足油泥脫水的要求。脫水后油泥含水率在10%左右，大大減輕了油泥焚燒的負擔。食堂中含有油污及廢棄物的污水，從新建的排水管網(wǎng)流入濾篩框，先去除菜葉、食物殘渣等固態(tài)廢棄物。