很多朋友還對PET離型膜不是特別的了解，更是不知道這種材料到底有什么比較好的地方。首先，PET離型膜很大的特點就是非常的薄，達到什么程度？你可能會覺得自己見過的薄的材料是透明膠布，不過這里我要告訴你，PET離型膜的厚度甚至可以薄到普通的透明膠布的1/3甚至1/5。不但很薄，而且重量還很輕。相信很多采購朋友都問過很多公司單價，PET離型膜的價格往往價格相差十分大，這里很多朋友都很奇怪。把這種膜貼在塑料片上，或者是貼在玻璃上面，一般的人用肉眼幾乎是無法察覺到其存在的。

   之所以PET離型膜又薄，而且質(zhì)量還這么輕，所以說這兩種性能結(jié)合起來就可以發(fā)揮出很大的好處。大家可能都用過但有鏡頭的攝像機。這種鏡頭的表面如果沒有其他物質(zhì)的保護，是非常脆弱的，稍微一不注意就會讓鏡頭變大花臉。電池安全相關(guān)的問題有很多，包括正負極材料的高溫性能、電解液、基片的毛刺和其他斷路問題、電池管理系統(tǒng)等。所以說，很多非常脆弱的鏡頭表面就可以用PET離型膜來做保護，貼了這種膜之后，鏡頭的光學能力是不受影響的，而且又薄，質(zhì)量又很輕，透光的效果也非常好，所以在貼了膜以后是不會影響到鏡頭的功能的。

   PET離型膜雖然可以用來貼在鏡頭表面起到保護作用，但這根本就不是該材料的很大的作用。PET離型膜還有其他很多用處，比如說其排氣的能力非常的好，所以有有些電子方面的材料，既要用很薄的很堅固的膜來做保護，同時又要保證能夠透氣，就需要用到這種膜。采用聚氨酯水溶液涂布，能加強鍍鋁層與PET基膜的結(jié)合力，并可增加鍍鋁層厚度。再比如，有些電子器件對紫外線非常的敏感，而PET離型膜貼上之后，防止紫外線的能力就很出色。

干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要測試設(shè)備才能測試涂布量。硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產(chǎn)出重離型膜，在使用時是具有相當風險的。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產(chǎn)出重離型膜，在使用時是具有相當風險的。可靠的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。這是需要相當長時間的技術(shù)積累的，而非一蹴而就。

PET高光亮膜

   PET高光亮膜除具有普通聚酯薄膜優(yōu)良的物理機械性能外，還具有的光學性能，如透明度好、霧度低，光澤度高。它主要用于真空鍍鋁產(chǎn)品，該薄膜鍍鋁后呈鏡面，具有很好的包裝裝飾效果；它也可用于鐳射激光防偽基膜等。高光亮BOPET薄膜市場容量大，附加值高，經(jīng)濟效益明顯。靜電，顧名思義，靜止的電荷，它是不流動的（流動則為電流），一般通過摩擦等行為會使物體表面帶有靜電。

PET轉(zhuǎn)移膜

   轉(zhuǎn)移膜又稱熱轉(zhuǎn)印膜，這種轉(zhuǎn)移膜的特點是拉伸強度高，熱穩(wěn)定性好、熱收縮率低，表面平整光潔、剝離性好，可多次反復使用。它主要用做真空鍍鋁的載體，就是將PET膜置于真空鍍鋁機鍍鋁后，涂膠與紙復合，然后將PET膜剝離，鋁分子層通過膠粘作用便轉(zhuǎn)移到紙板表面上，形成所謂的鍍鋁卡紙。鍍鋁卡紙的生產(chǎn)流程是：PET基膜→離型層→色層→鍍鋁層→涂膠層→轉(zhuǎn)移到卡紙。真空鍍鋁卡紙是一種具有金屬光澤卡紙，是近幾年來發(fā)展起來的一種新穎包裝材料。大家可能對保護膜這個詞一定不陌生，那么你們知道保護膜有分不同材質(zhì)的嗎。這種鍍鋁卡紙色澤光亮、金屬感強、印品亮麗高雅，可以代替印刷品的大面積的燙，為商品的美化起到了錦上添花的作用。由于它采用真空鍍鋁的方法，在卡紙表面僅覆蓋一層0.25um~0.3um薄薄而又緊密光亮的鋁層，僅是裱鋁卡紙鋁箔層的五百分之一，這樣它既有美觀的金屬質(zhì)感。

離型力:輕離型離型膜、中離型離型膜、重離型離型膜。

     5G，10G，15G，20G，25G，30G，35G，40G，45G，50G，60G，70G，80G，90，100G，120G，150G，160G，200G，250G，300G，400G，500G，600G，700G，800G，900G，1000G，1100G，2000G。隔離膜用途４．先用輔料把料帶走直，再換上PE保護膜膠面朝上走直，再居中復合。

    顏色:紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍色離型膜、乳白色離型膜,黃色離型膜,亞光離型膜,珠光離型膜,黑色離型膜,透明離型膜,半透明離型膜,瓷白色離型膜。

      表面處理:單面離型膜、雙面離型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、單面電暈、雙面電暈、磨砂離型膜、雙面電暈離型膜、無電暈離型膜、單面電暈離型膜、雙面磨砂離型膜、單面磨砂離型膜、雙面拋光離型膜、單面拋光離型膜、無硅離型膜、單面含硅離型膜、雙面含硅離型膜、啞光離型膜等.

    結(jié)構(gòu):帶膠離型膜,復合型離型膜,鐳射膜,無膠離型膜

      功效作用:廣泛應用于多種產(chǎn)品的加工過程中，如電子電力，IT顯示屏。手機、LCD/PDA、、家電制造、防偽材料、半導體、汽車、銘板、陶瓷片制造、膠帶生產(chǎn)及模切行業(yè)。

PET離型膜之塑料薄膜表面處理攻克難題

     目前以石油為原料的塑料、纖維、合成橡膠等合成有機高分子材料的用量越來越大，并且還在快速增長。但在實際使用中人們逐漸發(fā)現(xiàn)這類材料存在許多表面問題，如表面硬度低、阻隔性差、難印刷、難粘接、產(chǎn)生靜電、生物相溶性差等，這些表面問題不僅嚴重地影響了這些制品的使用性能，也極大地限制其應用市場的進一步擴大。包裝膜具有抗穿刺，很強度高性能，對堆放在托板上的貨物進行纏繞包裝，使包裝物更加穩(wěn)固整潔，更很強防水作用。

     塑料薄膜是塑料為主要的用途之一，約占塑料用量的35％。由于塑料薄膜的相對表面積大，其表面問題顯得更為突出，主要表現(xiàn)為難印刷、難粘接、難復合、產(chǎn)生霧滴、產(chǎn)生靜電等。國內(nèi)目前在工業(yè)上應用的塑料薄膜表面處理技術(shù)是電暈法，但該方法的局限性很大，對許多大宗用途不適用。特殊處理層一般又分成兩種，AG處理層和HC處理層，AG是抗眩光處理，磨砂型保護膜就是采用了這種處理方式。等離子體表面改性技術(shù)已被列入國家“863”計劃，但至今未有技術(shù)性突破，主要原因是該技術(shù)要求的高真空度使其很難成為大宗工業(yè)產(chǎn)品的表面改性技術(shù)對解決現(xiàn)有薄膜制品及生產(chǎn)中存在的問題，開發(fā)和功能化薄膜制品，擴大塑料薄膜的應用市場具有重要意義。