離型膜廠家闡述塑料薄膜表面處理攻克難題

一般在印刷之前要對薄膜表面進(jìn)行電暈處理，有時還要涂以特種底漆，然后使用昂貴的特種印刷油墨，因而成本很高，且印刷質(zhì)量也不好。離型膜的不足之處在于造價較高，不耐強(qiáng)堿，并且無機(jī)材料脆性大，彈性小，給膜的成型加工及組件裝備帶來一定的閑難。該技術(shù)可以將強(qiáng)極性的親水基團(tuán)引入薄膜的表面，并且由于接枝鏈與基體薄膜以化學(xué)鍵相聯(lián)，新的表面具有持久性，可從根本上改變現(xiàn)有的塑料薄膜印刷技術(shù)。不僅可以解決塑料薄膜印刷的污染問題，還可使用傳統(tǒng)的水性油墨降低成本。

而對于食品包裝而言，除了必須考慮和解決表面或里層印刷、粘接、熱封等問題外，對氧、水分和香味的阻隔性是為主要的指標(biāo)。PE和PP對水的阻隔性優(yōu)良，但對氧的阻隔性差；PET和尼龍對氧有較高的隔離性，但對水較差；PVDC對氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及單獨(dú)成膜強(qiáng)度差，成本高；PVOH（聚乙烯醇）是很好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而難過蒸煮消毒這一關(guān)。有些離型涂布供應(yīng)商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產(chǎn)出重離型膜，在使用時是具有相當(dāng)風(fēng)險的?，F(xiàn)在利用由這種技術(shù)生產(chǎn)的單面親水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂層復(fù)合膜、將PVOH夾于兩PE膜中間的既隔氧又隔水的食品包裝膜、利用處理PE或PP與處理PET組成的無粘合劑中檔食品包裝膜、低成本鋁塑復(fù)合膜、防霧化且防結(jié)露保鮮袋等新型復(fù)合包裝膜。

離型膜供應(yīng)商通過經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出保護(hù)膜熟化條件取決于以下因素：

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高。

2、上膠量高的產(chǎn)品熟化時間加長。

3、以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時間可適當(dāng)減少。

4、膜厚、膜卷直徑大時適當(dāng)延長熟化時間。

5、為降低殘留溶劑量可適當(dāng)延長熟化時間。

6、根據(jù)產(chǎn)品的用途適當(dāng)調(diào)整熟化時間。

7、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時間可加長。

 今天離型膜廠家通過6個步驟來教大家保護(hù)膜如何調(diào)模。

１．把模座升高，確認(rèn)模具發(fā)否能放進(jìn)去，如放不進(jìn)去且繼續(xù)加高到能輕松放進(jìn)去為止。

２．再次擦拭機(jī)器模板和模具，在模具的背面貼上雙面膠，把模具平行固定在模座中心，以便走料平衡。再在模具上墊上泡棉。

３．模切一到兩模產(chǎn)品，先看整體效果，再檢查產(chǎn)品刀痕，如果有小部分過深且用美工刀把墊木板刮低，如只是小部分不斷且用透明膠在墊木板上加高（如墊木板上看不到痕跡可墊復(fù)寫紙先打刀痕出來）?；蛑苯蛹訅簻p壓，如此調(diào)節(jié)直到產(chǎn)品效果滿意為止。

４．把上模板和模具上到機(jī)器上，然后在下模板相對處墊上墊木板（當(dāng)然也有人用厚PC調(diào)模），在墊木板上墊上材料開始加壓，每加0.1MM，模切一次，以防止一次性加壓太多爆模，直到保護(hù)膜有切痕再微調(diào)到，直至半穿到PE保護(hù)膜。

５．對上刀痕，把保護(hù)膜從機(jī)器模座中間穿過，對齊模具把材料走直，再模切調(diào)整步距，然后用剝離刀進(jìn)行排廢剝離。

６．用貼標(biāo)機(jī)對上模切出來的產(chǎn)品，調(diào)整好電眼對位和標(biāo)簽距離，再進(jìn)行模切貼標(biāo)。