絞龍葉片又稱(chēng)為螺旋葉片，內(nèi)外呈螺旋狀，多個(gè)絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續(xù)螺旋，是螺旋輸送機(jī)的主要配件。絞龍葉片由來(lái)已久，加工的方法也有多種，是前人經(jīng)過(guò)很多的實(shí)踐得總結(jié)出的方法，也是前輩師傅們智慧的結(jié)晶。在加工方法上來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個(gè)模型，然后選好材料進(jìn)行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應(yīng)用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計(jì)算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個(gè)圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個(gè)邊，啟動(dòng)液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測(cè)量絞龍葉片的螺距，測(cè)量的螺距要大于實(shí)際的螺距，因?yàn)椋簤焊姿砷_(kāi)之后，鋼板會(huì)有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無(wú)需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點(diǎn)在于，拉出的螺旋形狀不太規(guī)則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類(lèi)似于模具壓制，屬于改進(jìn)型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個(gè)，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機(jī)的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動(dòng)壓力機(jī)，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

絞龍輸送機(jī)工作過(guò)程不帶撓性牽引物件的連續(xù)輸送機(jī)械。利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料在固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行輸送。物料由于重力和對(duì)于料壁的摩擦力作用，在運(yùn)動(dòng)中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，而是滑動(dòng)形式沿著物料槽移動(dòng)，即物料做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，速度由回轉(zhuǎn)速度決定，輸送距離＜30m，過(guò)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲，葉片、機(jī)殼破損，長(zhǎng)距離輸送時(shí)，加一中間軸承，防止產(chǎn)生彎曲，軸承為對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承。兩端軸承類(lèi)型不同，物料前進(jìn)方向的為止推軸承，承受徑向和軸向力，始端為向心軸承。

什么是螺旋葉片？螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過(guò)程中，同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式

優(yōu)點(diǎn)

1>、環(huán)保性能好,采用全封閉和易清洗的螺旋表面可保證所送物料不受污染不會(huì)泄漏輸送物料。

2>、輸送量大,輸送量是相同直徑有軸螺旋輸送機(jī)的1。5倍。

3>、轉(zhuǎn)距大,能耗低，排料口不堵塞。

4>、輸送距離長(zhǎng)，單機(jī)輸送長(zhǎng)度可達(dá)60~70m。

5>、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，外形美觀，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)耐用。

連續(xù)螺旋葉片是近幾年才出現(xiàn)的新型螺旋葉片，原材料為鋼帶，通過(guò)螺旋葉片冷軋機(jī)軋制而成，加工視頻如上。原料的選取可以根據(jù)成品的尺寸計(jì)算得出，單邊的螺旋高度即為原材料的帶寬。選用的鋼帶為碳鋼材質(zhì)，具有很好的延展性，軋出的螺旋葉片不開(kāi)裂，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，表面光潔度好。

連續(xù)螺旋葉片的加工設(shè)備，是一款名字為螺旋葉片冷軋機(jī)的設(shè)備，也屬于冷軋機(jī)的一種。不同于普通冷軋機(jī)的是，螺旋葉片冷軋機(jī)的兩條軋輥的工作面，程一定角度的錐度，兩條軋輥面平行的，通過(guò)軋輥的擠壓，使鋼帶單邊變形變薄，另一邊保持原有厚度，從而形成螺旋狀。