壓球鋼渣粉粘結(jié)劑成球率高黏合劑，氧化劑黏合劑 一，增碳劑黏合劑化學(xué)性質(zhì) 1，色調(diào)：深灰色， 2，粒度：200目，粉狀 3，炭化溫度：235度，點燃溫度375度 4，膠體溶液特性：溶水成膠，粘結(jié)性強(qiáng)。可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題。 二，用以生產(chǎn)制造增碳劑的特性： 1，加上量：2% 2，干球溫度抗壓強(qiáng)度：2米落下來一回不爛 3，風(fēng)干或大自然晾曬后抗壓強(qiáng)度：4米落下來3次不爛，80Kg人踩不爛 4，風(fēng)干溫度150度30分鐘，大自然晾干2天上下 三，操作步驟 壓球鋼渣粉粘結(jié)劑成球率高按2%加上量添加增碳劑中，拌和勻稱，放水9%，冷壓成形，就能。 河北省保定市萬鼎原材料科技公司是集產(chǎn)品研發(fā)，生產(chǎn)制造，市場銷售為一體化的興盛公司。企業(yè)與中國好幾家科研單位戰(zhàn)略合作協(xié)議，借助其研究成果，企業(yè)廠家批發(fā)出各種各樣高韌性球團(tuán)粘接劑。商品運用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，潤滑油，硅錳硅鐵合金粉等幾種礦渣微粉；氧化鐵皮，淤泥，除塵灰，鋼渣粉及各種各樣煅燒返礦等煉鋼廠含銅廢棄物；各種各樣無煙煤，蘭炭粉焦粉等各種各樣原料。高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，讓企業(yè)變成中國很多家煉鋼廠和50多家冶金工業(yè)公司的挑選

1）因為拉運轉(zhuǎn)爐除塵灰的吸排車既拉煉鐵一回、再次除塵灰又拉套筒規(guī)格窯除塵灰，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐除塵灰中的石灰粉起伏很大，因而必須固定不動吸排車專業(yè)拉運轉(zhuǎn)爐除塵灰，降低原材料成分的起伏，確保在必須時間內(nèi)石灰粉消除；二、壓球鋼渣粉粘結(jié)劑成球率高粘結(jié)劑特點1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)。 2）因為工作溫度小于12℃時對除塵灰消化吸收時間有必須危害，因而必須對原材料消化吸收倉采用某些隔熱保溫對策，也可確保在必須時間內(nèi)石灰粉消除； 3）適度調(diào)節(jié)除塵灰和水的占比，確保石灰粉消除溫度和消除時間； 4）適度調(diào)節(jié)除塵灰和黏合劑占比，提升制成品球的抗壓強(qiáng)度； 5）根據(jù)將制成品倉篩板開展更新改造，適度提升返料量提升制成品球的抗壓強(qiáng)度

免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團(tuán)的加工成本。此技術(shù)以提交專利申請中。

常規(guī)鐵粉冷壓球團(tuán)有的廠家用烘干設(shè)備對球體進(jìn)行烘干，以達(dá)到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。在使用過程中單靠壓球機(jī)設(shè)備自身的成型壓力壓成的產(chǎn)品球雖然硬度高，但其破碎強(qiáng)度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時加入一定量的水和粘結(jié)劑，幫助物料快速成型的同時提高成球產(chǎn)品的強(qiáng)度，避免運輸過程中出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。兩種方式，各有利弊。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強(qiáng)度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團(tuán)的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團(tuán)水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強(qiáng)度的增長。

  我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑提上研發(fā)議程，歷經(jīng)兩年的不間斷實驗，以及對承德地區(qū)溫度對球體成球、球體強(qiáng)度的現(xiàn)場跟蹤，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，填補(bǔ)了冷壓球團(tuán)粘合劑的一項空白。

1.用量?。河昧?-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球?？芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。

注：以往的鐵精粉冷壓球團(tuán)粘合劑對鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球，含水率高于3.5%以后無法冷壓成球，需用高溫烘干設(shè)備對濕鐵粉烘干，浪費大量能源，并且冷壓成球成本增加。5%以后無法冷壓成球，需用高溫烘干設(shè)備對濕鐵粉烘干，浪費大量能源，并且冷壓成球成本增加。一般核算人工，能源，機(jī)器損耗等費用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。

3.冷壓球團(tuán)爆裂溫度：950℃。干燥后單個球體抗壓強(qiáng)度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀。

5.各項指標(biāo)均符合鋼廠要求。

6.綠色環(huán)保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，另摻有部分無機(jī)粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

米自由落體不碎；干燥后單個球體抗壓強(qiáng)度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀。

4.各項指標(biāo)均符合鋼廠要求。

5.綠色環(huán)保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，另摻有部分無機(jī)粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團(tuán)，即可壓球。

壓球鋼渣粉粘結(jié)劑成球率高現(xiàn)階段，絕大多數(shù)有色金屬公司因把鉻礦粉做為入爐回爐廢料，過多的粉礦入爐導(dǎo)致回爐廢料透氣性差，導(dǎo)致溶體大幅度澎漲，噴爐狀況層出不窮，且減少投資估算比較嚴(yán)重。因此，保定市萬鼎高新科技取得成功開發(fā)設(shè)計出鉻礦粉球團(tuán)粘接劑商品，該技術(shù)性的取得成功，為處理有色金屬公司安全風(fēng)險，提升生產(chǎn)制造技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出示了有益方式。2、靜電作用與靜電理論當(dāng)膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時，就會在界面區(qū)兩側(cè)形成雙電層，雙電層電荷的性質(zhì)相反，從而產(chǎn)生了靜電吸引力?，F(xiàn)階段商品銷往中國及柬埔寨、非州等國家。 一、物理學(xué)和物理性質(zhì) 該粘接劑為乳白色纖維材料而成，對鉻礦粉有較強(qiáng)的親合粘接速凝作用，不提升殘渣。非常適合鉻礦粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)用以冶煉廠的回爐廢料。 二、壓球鋼渣粉粘結(jié)劑成球率高粘接劑特性 1、適應(yīng)能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)；生產(chǎn)制造的球團(tuán)無需煅燒，干躁后可立即作為回爐廢料開展冶煉廠； 2、1噸球團(tuán)粘接劑可生產(chǎn)制造50-70噸球團(tuán)。立即按占比將鉻礦粉、焦粉、粘接劑、干固水混和拌和就能成形。成形率達(dá)到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風(fēng)干均可，干躁后抗壓強(qiáng)度100kg/球左右、耐熱，不減少品味。 三、用以鉻礦粉球團(tuán)生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。 四、存儲及貯運 本產(chǎn)品包裝袋包裝，每袋25kg。每袋50kg。本產(chǎn)品無沒害,長期性儲放不霉變,留意防濕冷、防淋雨。