在分切圓刀的構(gòu)造中，應(yīng)盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導(dǎo)致應(yīng)力降低刀片的強(qiáng)度。因此，應(yīng)盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。

1，維修也很及時更換壞刀墊

-刀片損壞將導(dǎo)致底部支撐減弱并增加刀片碎裂的風(fēng)險。

-如果工具架嚴(yán)重，則會損壞工具架。

2.安裝刀片前清潔刀片插槽

刀片槽中的垃圾很容易生產(chǎn)：

-刀片性能顯著下降;

-刀片切屑;

-在切割過程中容易引起振動刀，導(dǎo)致工具，壽命縮短，并且不能保證工件的尺寸精度。

分切刀片的材料及結(jié)構(gòu)

分切刀片的材料及結(jié)構(gòu)

刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結(jié)構(gòu)。

1.硬質(zhì)合金及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將更大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（pvd）的應(yīng)用繼續(xù)增多。

2.新型刀具材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，應(yīng)用場合日趨增多。

3.分切技術(shù)快速發(fā)展。告訴分切、硬分切、干分切繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。

4.分切技術(shù)研發(fā)更具針對性。刀具制造商研發(fā)的重點不再是通用品牌和通用結(jié)構(gòu)。面對復(fù)雜多變的應(yīng)用場合和加工條件，研發(fā)針對性更強(qiáng)的刀片槽型結(jié)構(gòu)、牌號及相應(yīng)配套刀具取代通用的槽形、牌號的刀片和刀具。

5.分切刀片制造商較色演變。從單純的刀具生產(chǎn)、供應(yīng)擴(kuò)展至新新切削工藝及相應(yīng)成套技術(shù)和解決方案的開發(fā)，為用戶提供全l面的技術(shù)支持和服務(wù)。

分切刀片廠家介紹分切機(jī)的日常維護(hù)，為了不影響分切機(jī)的效率及使用壽命，日常需要進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)：

1、對電器局部要定期進(jìn)行打掃檢查，及時排除隱患；

2、分切機(jī)的使用是靠縱切機(jī)、橫切機(jī)來完成的，因此，要運用高質(zhì)量的縱切刀和橫切刀。

3、分切機(jī)的日常保養(yǎng)要到位，要保證光滑、清潔、無塵、無雜物，確保設(shè)備的滑動部位處于良好狀態(tài)。

4、對轉(zhuǎn)動部位要停止定期和和不定期進(jìn)行檢查，尤其是對易損件要停止實時監(jiān)控，實行定期調(diào)整，定期改換，換向器要做好細(xì)致的記載，以到達(dá)延長設(shè)備運用壽命的目的。

5、提高操作分切機(jī)人員的技術(shù)素質(zhì)與程度，關(guān)于控制局部的操作要做到專人擔(dān)任，其他人未經(jīng)同意，不可私自操作。

在精密分條刀片加工過程中，刀具的高精度配合高速分切機(jī)形成一個快速的加工通道，為企業(yè)帶來非?？焖俚纳a(chǎn)速度。都是，相對加工速度而已，需要配備精度和光潔度良好的刀具，才能夠獲得均勻的速度，機(jī)床、刀具和夾具的精密性都是非常重要的。目前，固定刀具的夾具誤差值在0.03mm以內(nèi)，而刀具的誤差值則要求更高，才能夠在一定的分切壓力作用下，使被加工材料快速的得到加工，分條圓刀片，表面毛刺等不好的效果。