鉛板報(bào)價(jià)的加工方法

鉛板報(bào)價(jià)的加工方法，包括下列步驟：

一步，選取制作鉛板報(bào)價(jià)的原料鉛礦石。

二步、將原料鉛礦石進(jìn)行高壓處理，壓力100-200兆帕。

三步、將原料送至連鑄機(jī)，進(jìn)行連鑄、在連鑄過(guò)程中加入高，高和原料的質(zhì)量比為1∶200。連鑄時(shí)間為1-2小時(shí)。然后將連鑄得到的材料進(jìn)行墩粗，經(jīng)過(guò)延展處理，得到鉛板報(bào)價(jià)。

第四步、在鉛板報(bào)價(jià)表面進(jìn)行電鍍金屬鉬，鍍層厚度為1-3mm，得到有鉬層保護(hù)的鉛板報(bào)價(jià)。清水洗凈烘干，并經(jīng)過(guò)表面拋光處理，即得。

鉛板報(bào)價(jià)能有效減少金屬鉛對(duì)人體的損害，并且保證其原有的使用性能，并且美觀大方。

使用鉛板報(bào)價(jià)設(shè)計(jì)制作X射線防護(hù)箱的方法

在攝片時(shí)難以有效控制散射X，不僅影響了照片圖像和診斷質(zhì)量，而且給病區(qū)職業(yè)人員和受檢群體帶來(lái)不同程度的傷害。防護(hù)鉛板報(bào)價(jià)廠家根據(jù)流動(dòng)X檢查特點(diǎn)和匹配防護(hù)的技術(shù)要求，研制了X射線防護(hù)箱，對(duì)健康人進(jìn)行了X攝片及X照射量檢測(cè)，觀察臨床應(yīng)用效果，現(xiàn)介紹如下。

1、材料來(lái)源:選用鉛板報(bào)價(jià)生產(chǎn)的復(fù)合硬鉛板報(bào)價(jià)(0.5鉛當(dāng)量)，為了節(jié)省科研經(jīng)費(fèi)，利用該鉛板報(bào)價(jià)邊角料進(jìn)行修整、對(duì)接等項(xiàng)技術(shù)加工，基本達(dá)到防護(hù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)要求。

2、建立模型:外觀為矩形，高70 cm，寬35 cm，上端內(nèi)壁安裝球管.中間設(shè)置觀片窗口.下端鑲嵌手腕骨攝片定位槽，底部固定鉛板報(bào)價(jià)，力求封閉放射源，提護(hù)能力和照片質(zhì)量。

3、攝片方法及照片編組:應(yīng)用上海產(chǎn)便攜式30mA全波整流X機(jī)對(duì)10名健康人手腕骨分別采用有防護(hù)(防護(hù)箱模型)、部分防護(hù)(鉛皮遮擋X球管)和無(wú)防護(hù)(沒(méi)有防護(hù)工具)3種方法進(jìn)行對(duì)照攝片。3組照片分別編為A,B,C組，每組照片數(shù)量相同，檢測(cè)3個(gè)組X攝片時(shí)的照射量及成像質(zhì)量。

4、防護(hù)箱模型防護(hù)性能檢測(cè):由省疾病預(yù)防控制中心輻射防護(hù)安全所(法定單位)人員對(duì)人體檢測(cè)點(diǎn)(胸部、性腺、眼晶體)的不同距離，采取有防護(hù)、部分防護(hù)和無(wú)防護(hù)X射線對(duì)比測(cè)試，檢查防護(hù)箱模型攝片時(shí)的漏線大小;請(qǐng)3名放射技師對(duì)A,B,C組X照片影像質(zhì)量實(shí)施對(duì)比觀察和評(píng)定。

5、攝片及防護(hù)檢測(cè)技術(shù)要求:檢查儀器應(yīng)用統(tǒng)一型號(hào)，X攝片由專職放射人員承擔(dān)，每組曝光條件要求計(jì)算準(zhǔn)確、一致，照片顯、定影方法按(診斷標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行，提高各項(xiàng)檢測(cè)對(duì)比效果。

鉛板報(bào)價(jià)粗鉛的精煉工藝

鉛板報(bào)價(jià)粗鉛的精煉方法有火法和電解兩種。我國(guó)和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉，世界其他國(guó)家均采用火法精煉?；鸱ň珶捲O(shè)備與工藝簡(jiǎn)單，建設(shè)費(fèi)用低，能耗低;電解精煉生產(chǎn)率高，金屬直收率高，易于機(jī)械化和自動(dòng)化，可一次產(chǎn)出高純度精鉛。但建設(shè)投資大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

(1)、粗鉛熔析和加硫除銅的方法

粗鉛含銅一般為1.2%-2.0%，工業(yè)上常采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的基本原理是:粗鉛中銅能與、銻生成穩(wěn)定的難熔化合物—銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態(tài)形式進(jìn)入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中的銅降至0.1%以下，熔析法所用的設(shè)備有反射爐和熔析鍋，大型冶煉廠多用熔析鍋，熔析溫度500-600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。

為進(jìn)一步脫銅，熔析處理的鉛再進(jìn)行加硫處理。該方法是利用銅對(duì)硫的親和力大于鉛對(duì)硫的親和力，生成密度比鉛小的Cu2S，且在320-340℃作業(yè)溫度下Cu2S不溶于鉛的特性，在熔鉛中加入硫磺將銅進(jìn)一步除到0.001 %-0.002 ℅.

(2)、粗鉛氧化精煉的方法

此方法的目的是從除過(guò)銅的粗鉛中進(jìn)一步除去錫、、銻等雜質(zhì)。精煉在反射爐中進(jìn)行，爐溫控制在800-900℃，開(kāi)著爐門靠流入空氣自然通風(fēng)氧化雜質(zhì)，使錫、、銻與鉛生成鉛鹽浮渣，然后用人工撈出。

(3)、粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅的方法

向熔鉛中加入鋅，即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質(zhì)穩(wěn)定、熔點(diǎn)高、密度比鉛小，不溶于為鋅飽和的鉛，因而以固體形態(tài)浮于鉛液表面形成銀鋅殼，使與鉛分離。

除銀后的鉛中常含有0.6%-0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法，該法利用鋅氧化生成的ZnO不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過(guò)程在750-900℃進(jìn)行，氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧氣，經(jīng)此氧化鉛中含鋅可以降至0.0025 % .