我國是燃煤工業(yè)鍋爐使用量的國家，其中85%屬于鏈條爐，污染較嚴重。經(jīng)測算，燃煤工業(yè)鍋爐熱效率如果提高25%，我們每年可以節(jié)煤2億噸，減排效果非常顯著。

　　隨著鍋爐排放標準的提高，對新技術(shù)、新裝備提出了更高的要求。與此同時，國家也對工業(yè)鍋爐改造指明方向，如提高，提升自動化程度，實現(xiàn)主輔機配套等。新型煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)正是適應了這一要求。

　　總體而言，新型煤粉工業(yè)鍋爐主要采用了以下幾項技術(shù)。

　　一，低氮的技術(shù)。煤粉燃燒屬于懸浮燃燒，燃燒速度快、燃盡率高，煙氣熱損失低。

　　第二，多段組合污染物脫除技術(shù)。通過燃前煤質(zhì)測控、低氮燃燒及固硫、布袋除塵脫硫、尾部煙氣脫硫，具有顯著的低硫排放的特點。

煤粉或煤粉替代品相關(guān)知識:

一、正確認識煤粉或煤粉替代品中的灰分、揮發(fā)份等指標。

1、灰分指標不是界定煤粉或煤粉替代品質(zhì)量的指標。

煤粉或煤粉替代品中灰分指標過低，有可能是煤質(zhì)疏松，不耐燃燒，這也就是有些煤粉或煤粉替代品灰分較低（6%-8%），鑄造廠家在使用煤粉過程中發(fā)現(xiàn)其用量消耗大。

2、揮發(fā)份并非越高越好，重要的是應有良好的形成膠質(zhì)體和分解沉積析出光亮碳的能力。

長煙煤和氣煤的揮發(fā)份較高，一般都大于38%（質(zhì)量分數(shù)），這兩種煤粉受熱分解后形成大量不穩(wěn)定的低沸點膠質(zhì)體，這些物質(zhì)又受熱分解成氣態(tài)產(chǎn)物逸出。膠質(zhì)體形成的溫度間小，滯留時間短，而且不利于在砂型表面形成光亮碳層。例如有的煤粉用高揮發(fā)和含大量矸石的原煤制成，揮發(fā)份的測定可能會在30%以上，但是這種煤粉不適用于濕型砂。因此如果你或你的親友從事與之相關(guān)的行業(yè)，應勸他戴口罩等防護用具。

煤粉濃度是影響煤粉的重要因素.實踐證明,最危險得濃度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于該濃度時的可能性都會減小.在實際運行中一般是很難避免危險濃度的.制粉設備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源.氣粉混合物溫度越高,危險性就越大.煤粉的實質(zhì)是一個強烈的燃燒過程,是在0.01－0.15s的瞬間大量煤粉突然燃燒產(chǎn)生大量高溫煙氣因急速膨脹而形成的壓力波以及高速向外傳播而產(chǎn)生的很大的沖擊力和聲音. 潮濕煤粉的較小,對于褐煤和煙煤,當煤粉水分稍大于固有水分時一般沒有危險.