興之揚(yáng)蝕刻電視304不銹鋼網(wǎng)小編來(lái)給大家講解干法蝕刻電漿形成之原理：

電漿的產(chǎn)生可藉由直流(DC)偏壓或交流射頻(RF)偏壓下的電場(chǎng)形成，如圖5-3所示，而在電漿中的電子來(lái)源通常有二：一為分子或原子解離后所產(chǎn)生的電子，另一則為離子撞擊電極所產(chǎn)生的二次電子(SecondaryElectron)，在直流(DC)電場(chǎng)下產(chǎn)生的電漿其電子源主要以二次電子為主，而交流射頻(RF)電場(chǎng)下產(chǎn)生的電漿其電子源則以分子或原子解離后所產(chǎn)生的電子為主。不銹鋼蝕刻過(guò)程中的注意事項(xiàng)：加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。

在電漿干法蝕刻中以直流方式產(chǎn)生輝光放電的缺點(diǎn)包含了：1)需要較高的功率消耗，也就是說(shuō)產(chǎn)生的離子密度低；2)須要以離子撞擊電極以產(chǎn)生二次電子，如此將會(huì)造成電極材料的損耗；3)所需之電極材料必須為導(dǎo)體。如此一來(lái)將不適用于晶圓制程中。

在射頻放電(RFDischarge)狀況下，由于高頻操作，使得大部份的電子在半個(gè)周期內(nèi)沒(méi)有足夠的時(shí)間移動(dòng)至正電極，因此這些電子將會(huì)在電極間作振蕩，并與氣體分子產(chǎn)生碰撞。而射頻放電所需的振蕩頻率下限將視電極間的間距、壓力、射頻電場(chǎng)振幅的大小及氣體分子的解離位能等因素而定，而通常振蕩頻率下限為50kHz。一般的射頻系統(tǒng)所采用的操作頻率大都為13.56MHz。鋼片由輸送帶往前均速推進(jìn)，與膠輥適當(dāng)接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉(zhuǎn)印到鋼片表面上。

興之揚(yáng)吹風(fēng)機(jī)鋼網(wǎng)片小編給大家介紹濕式蝕刻對(duì)溶液濃度及溫度有什么要求：

濕式蝕刻的速率通常可藉由改變?nèi)芤簼舛燃皽囟扔枰钥刂?。溶液濃度可改變反?yīng)物質(zhì)到達(dá)及離開(kāi)待蝕刻物表面的速率，一般而言，當(dāng)溶液濃度增加時(shí)，蝕刻速率將會(huì)提高。而提高溶液溫度可加速化學(xué)反應(yīng)速率，進(jìn)而加速蝕刻速率。

濕式蝕刻除了溶液的選用外，選擇適用的屏蔽物質(zhì)亦是十分重要的，它必須與待蝕刻材料表面有很好的附著性、并能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩(wěn)定而不變質(zhì)。而光阻通常是一個(gè)很好的屏蔽材料，且由于其圖案轉(zhuǎn)印步驟簡(jiǎn)單，因此常被使用。但使用光阻作為屏蔽材料時(shí)也會(huì)發(fā)生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由于蝕刻溶液的侵蝕，造成光阻與基材間的黏著性變差所致。解決的方法則可使用黏著促進(jìn)劑來(lái)增加光阻與基材間的黏著性，如Hexamethyl-disilazane(HMDS)。金屬蝕刻溫度對(duì)蝕刻速度的影響：NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響當(dāng)蝕刻液中NaOH濃度一定時(shí)，提高蝕刻溫度，蝕刻速度加快，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蝕刻溫度每升高12攝氏度，蝕刻速度增加0。龜裂則是因?yàn)楣庾枧c基材間的應(yīng)力差異太大，減緩龜裂的方法可利用較具彈性的屏蔽材質(zhì)來(lái)吸收兩者間的應(yīng)力差。

蝕刻化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的氣泡常會(huì)造成蝕刻的不均勻性，氣泡留滯于基材上阻止了蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，將使得蝕刻速率變慢或停滯，直到氣泡離開(kāi)基材表面。因此在這種情況下會(huì)在溶液中加入一些催化劑增進(jìn)蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，并在蝕刻過(guò)程中予于攪動(dòng)以加速氣泡的脫離。淺析蝕刻加工中不銹鋼料的膨脹系數(shù)1、碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼方鋼，不銹鋼方鋼和碳鋼的物理功能數(shù)據(jù)比照。

不銹鋼蝕刻預(yù)處理常見(jiàn)故障以及解決方法

之前興之揚(yáng)為大家介紹過(guò)不銹鋼蝕刻預(yù)處理，主要是對(duì)不銹鋼原材料進(jìn)行清潔，保證蝕刻前不銹鋼上沒(méi)有灰塵，油污，水漬，銹跡以及瑕疵等問(wèn)題，以免影響后期曝光顯影的準(zhǔn)確性，蝕刻后影響產(chǎn)品品質(zhì)，所以不銹鋼預(yù)處理是非常重要的，因此今日興之揚(yáng)就來(lái)為大家闡述一些不銹鋼蝕刻預(yù)處理常見(jiàn)故障以及解決方法。希望大家在不銹鋼預(yù)處理中減少故障的出現(xiàn)，獲得更好的加工質(zhì)量。一般老說(shuō)不銹鋼蝕刻預(yù)處理常見(jiàn)的故障可以分為兩個(gè)方面：一個(gè)是除油不凈，第二個(gè)是工件表面有印跡。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。

專(zhuān)業(yè)304不銹鋼蝕刻加工廠家

304不銹鋼蝕刻加工是興之揚(yáng)科技有限公司加工常用的材料，擁有豐富加工經(jīng)驗(yàn)，公司自成立起始，就以專(zhuān)業(yè)精密不銹鋼蝕刻零部件為主營(yíng)產(chǎn)品，為多家企業(yè)提供過(guò)精密的304蝕刻零件，其中不乏500強(qiáng)企業(yè)。

興之揚(yáng)可以提供304不銹鋼半蝕刻logo；微孔可以做到0.03mm；線徑可以蝕刻到0.015mm；當(dāng)氨水中不含會(huì)攪亂系統(tǒng)平衡性的水時(shí)，氨氣在pH值的控制下會(huì)工作得很好，但使用時(shí)是相當(dāng)危險(xiǎn)的?？梢赃M(jìn)行雙面蝕刻，1mm以?xún)?nèi)厚度的304不銹鋼材料可以進(jìn)行鏤空蝕刻；對(duì)于304不銹鋼材料的蝕刻logo，喇叭/聽(tīng)筒網(wǎng)，電子精密零部件按需要還可以進(jìn)行背膠/貼膜蝕刻。對(duì)不同的304不銹鋼蝕刻零件擁有豐富的實(shí)踐加工經(jīng)驗(yàn)，為施華洛世奇，比亞迪等等高新科技行業(yè)提供過(guò)精密蝕刻加工。是一家值得信賴(lài)的專(zhuān)業(yè)304不銹鋼蝕刻加工廠家。