硅橡膠密封圈優(yōu)點(diǎn)

耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150°下幾乎永遠(yuǎn)使用而無(wú)性能變化，可在200°下連續(xù)使用10000小時(shí)，在350°下亦可使用一段時(shí)間。廣泛應(yīng)用于要求耐熱的場(chǎng)合，熱水瓶密封圈，壓力鍋圈耐熱手柄。

耐寒性：普通橡膠晚點(diǎn)為—20°—30°，即硅橡膠則在—60°—70°時(shí)仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度硅橡膠，硅橡膠密封圈的耐寒性如：低溫密封圈。

硅橡膠密封圈缺點(diǎn)

使用于大部分厚縮的溶劑、厚縮、油品酸及經(jīng)稀釋后的氫氧化納之中

為應(yīng)對(duì)現(xiàn)代化設(shè)備中日益增大的工作壓力，提高橡膠密封圈的耐壓性能，很多人提出了各種各樣的方法，其中改進(jìn)o型密封圈材質(zhì)的配料是對(duì)常見的方法，在配料中加入增塑劑。

 使用增塑劑有一個(gè)缺點(diǎn)就是，加入站增塑劑的o型橡膠密封圈如果長(zhǎng)時(shí)間在介質(zhì)中浸泡，橡膠中的增塑劑慢慢的被工作介質(zhì)吸收掉，這樣的話不僅沒(méi)有讓橡膠圈起到應(yīng)有的作用，反而會(huì)污染工作介質(zhì)，導(dǎo)致o型密封圈的體積縮小。某些情況下還會(huì)導(dǎo)致橡膠圈的負(fù)增長(zhǎng)（即在O形密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙）。因此，在計(jì)算O形密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，預(yù)先制造半成品是必要的。應(yīng)使壓制出的O形密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。

硅膠密封圈老化的原因有哪些？

　   1、熱的作用，提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。

　　2、氧的作用，氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起硅橡膠制品性能的改變。

　　3、光的原因， 光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。

      4.機(jī)械應(yīng)力的作用，在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過(guò)程。

按照其運(yùn)動(dòng)形式來(lái)分類：

通常運(yùn)動(dòng)形式有兩大類，動(dòng)密封和靜密封。靜密封是指在兩個(gè)靜止面上密封。主要是O型圈，其次還有墊片密封。在動(dòng)密封中，按照密封圈與其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件是否有接觸可分為接觸性密封和非接觸性密封。耐寒性：普通橡膠晚點(diǎn)為—20°—30°，即硅橡膠則在—60°—70°時(shí)仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如：低溫密封圈。其中，橡膠密封圈為接觸性密封方式。通常在動(dòng)密封中，橡膠密封圈常見形式有旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封圈等。