薄壁注塑成型中存在的主要問(wèn)題

雖然塑件薄壁化有很多優(yōu)點(diǎn),但卻降低了塑件的可成型性,以至于用常規(guī)的注塑成型方法無(wú)法成型這些薄壁塑件。在進(jìn)行薄壁塑件的成型時(shí),存在三個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題: 短射、翹曲變形和熔接線。

  (1) 短射

 短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的質(zhì)量缺陷,即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。如果某塑件填充不完整,則無(wú)需考慮其他質(zhì)量缺陷就可判為不合格產(chǎn)品。常規(guī)注塑成型的填充過(guò)程和冷卻過(guò)程是交織在一起的。

當(dāng)聚合物熔體流動(dòng)時(shí),熔體前沿遇到相對(duì)溫度較低的型芯表面或型腔壁,就會(huì)在其表面形成一層冷凝層。熔體在冷凝層內(nèi)繼續(xù)向前流動(dòng),隨著冷凝層厚度的增加,實(shí)際型腔流道變窄,冷凝層厚度對(duì)聚合物的流動(dòng)有著顯著的影響。

因?yàn)槌Ｒ?guī)注塑成型時(shí)塑件的厚度較厚,所以此時(shí)冷凝層對(duì)注塑成型的影響還不是很大。但在薄壁注塑成型中,當(dāng)冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增加時(shí),這個(gè)影響就很大。特別是二者的尺寸可以相互比較時(shí)更為突出。 研究表明,當(dāng)塑件的厚度減小時(shí),冷凝層對(duì)流動(dòng)的影響將會(huì)以指數(shù)形式增加,這也更說(shuō)明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大。

(2) 翹曲變形 翹曲變形(warpage)是不均勻的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的塑件缺陷。翹曲變形產(chǎn)生的原 因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻。翹曲變形值超過(guò)一定數(shù)值后塑件將被視為不合格,而且薄壁塑件對(duì)翹曲的要求更為嚴(yán)格?？梢酝ㄟ^(guò)平衡冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間、保壓壓力以及保壓時(shí)間等措施來(lái)改善塑件的翹曲變形缺陷。  

(3) 熔接線 熔接線(weldline)是型腔內(nèi)兩個(gè)或多個(gè)熔體流動(dòng)前沿熔合時(shí)形成的界線。熔接線不但影響塑件的外觀質(zhì)量,而且在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中,削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度,對(duì)塑件特別是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利,受外力后塑件非常容易在熔接線處開(kāi)裂。在設(shè)計(jì)時(shí)可以通過(guò)減少澆口數(shù)目或改變澆口位置來(lái)減少或改變?nèi)劢泳€的位置,來(lái)滿(mǎn)足塑件的設(shè)計(jì)要求。

塑料瓶，作為一個(gè)實(shí)現(xiàn)所有液體承載的包裝容器，早日滲透到人類(lèi)生活的角角落落。牛奶飲料礦泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一個(gè)不是日常所需呢？

這些樣式的包裝瓶，

大家應(yīng)該都相當(dāng)熟知了吧!

塑料包裝瓶，一般是由PET或PP材料，經(jīng)高溫加熱后，通過(guò)注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎 成本低 易攜帶 可回收”等諸多優(yōu)勢(shì)，已成為日常使用不可或缺的用品。

但是，大家有思考過(guò)這些塑料瓶的來(lái)龍去脈嗎？

它從哪里來(lái)，它往哪里去？

今天我們來(lái)聊一聊塑料瓶的故事。

......

塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用盡一生光熱貫穿了我們生活的角角落落。注塑成型技術(shù)，也是服務(wù)于塑料制品加工的方方面面。

瓶胚注塑成型包裝水瓶為關(guān)鍵的一步

力松擁有專(zhuān)業(yè)的PET瓶胚注塑裝備，在集合標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)型所有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，搭配螺桿及配套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)定制化的專(zhuān)業(yè)解決方案。

· 螺桿長(zhǎng)徑比1：24，以及高扭矩螺桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，螺桿轉(zhuǎn)速均勻，混煉和塑化能力；

· 大通徑冷水系統(tǒng)，滿(mǎn)足PET模具的冷卻要求；

· 加大頂出力，適應(yīng)多腔PET瓶胚脫模；

· 料筒采用PID溫控，控制加熱溫度；

· 可為客戶(hù)提供全套PET瓶胚生產(chǎn)模具及輔機(jī)（干燥機(jī)、上料機(jī)以及機(jī)械手）。

注塑成型工藝的基礎(chǔ)知識(shí)

塑料產(chǎn)品的制造過(guò)程需要先進(jìn)行塑膠成型，然后再根據(jù)需要將其加工成各種塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料產(chǎn)品的主要成型方法之一，我們都知道，注塑成型必須借助注塑機(jī)和注塑模具等成型設(shè)備來(lái)完成。本篇文章將會(huì)為大家介紹塑料產(chǎn)品的制作步驟和成型條件，一起來(lái)看看吧！

所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中，進(jìn)行冷卻固化，從而得到成型產(chǎn)品的方法。具體過(guò)程是通過(guò)注塑機(jī)的料斗，將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中，當(dāng)其成為塑化熔融狀態(tài)后，螺桿就會(huì)開(kāi)始施壓，然后通過(guò)噴嘴將其注入低溫密閉模具中，這時(shí)材料會(huì)冷卻硬化，形成模腔給定的形狀，后打開(kāi)模具并取出膠體，注塑過(guò)程就完成了。

注塑成型是塑料成型加工中常用的方法，它適用于所有熱塑性塑料（熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱，熔融和冷卻并硬化的塑料，例如ABS，PP，PE，PC，PA，POM）和某些熱固性塑料，并且大多數(shù)塑料產(chǎn)品都是通過(guò)注塑成型制造的。除此之外，注塑成型也稱(chēng)為注射成型，因?yàn)樗且环N注射兼模塑的成型方法。注塑成型工藝的成型周期很短，一般為幾秒鐘到幾分鐘，其成型產(chǎn)品的質(zhì)量范圍從幾克到幾十公斤不等，具有適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)，速度快，操作自動(dòng)化，一次成型的特點(diǎn)，適用于復(fù)雜形狀，尺寸精準(zhǔn)，顏色多樣，生產(chǎn)量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產(chǎn)品的制作。

為什么同樣生產(chǎn)塑料快餐盒，同行的利潤(rùn)比你高這么多？

疫情之下，有些企業(yè)舉步維艱，有些行業(yè)卻贏來(lái)新的機(jī)會(huì)，比如塑料快餐盒的需求，在疫情下又進(jìn)一步的擴(kuò)張，同時(shí)帶來(lái)的是更加激烈的價(jià)格戰(zhàn)。但這時(shí)候你就會(huì)發(fā)現(xiàn)同樣生產(chǎn)塑料快餐盒，為什么你的同行的利潤(rùn)空間會(huì)比你高這么多？一定要關(guān)注以下要點(diǎn)，產(chǎn)品克重，周期時(shí)間，成品率，這是組成塑料一次性餐盒的核心利潤(rùn)點(diǎn)。而注塑機(jī)的差異就會(huì)在這幾個(gè)方面帶來(lái)天翻地覆的變化。從產(chǎn)品克重角度，有些注塑機(jī)廠商由于工藝不熟悉，機(jī)器機(jī)能限制，在注射時(shí)間內(nèi)并不能完成薄壁產(chǎn)品的成型，于是利用保壓功能，使得產(chǎn)品能夠完整成型，但是其帶來(lái)的后果就是產(chǎn)品的克重量大大增加，在某些產(chǎn)品下可能重量增加量會(huì)超過(guò)0.5g，這就大幅度的降低了利潤(rùn)空間。從產(chǎn)品周期時(shí)間角度，一定對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行每月復(fù)盤(pán)，某些品牌的注塑機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)機(jī)械故障，要花費(fèi)很多時(shí)間維修機(jī)器，從而導(dǎo)致周期時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到承諾的5s。一定要在發(fā)出注塑機(jī)前，進(jìn)行充分的試模和工藝調(diào)整，以保證產(chǎn)品的克重以及周期時(shí)間。在他的機(jī)器發(fā)出前，隨時(shí)歡迎他來(lái)參觀試模的過(guò)程，以做到心中有數(shù)。一家好的注塑機(jī)廠應(yīng)該能為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，幫助客戶(hù)獲得更大的利潤(rùn)空間。