斗式提升機因為故障，它的料斗發(fā)生了彎曲變形，這勢必會影響它的正常作業(yè)過程，所以急需對彎曲變形的斗式提升機料斗進(jìn)行改進(jìn)。目前簡單有效的改進(jìn)方法主要有兩種，一種是增加部分齒形料斗，還有一種則是在料斗前后面板間增加加強筋。

   通過全1面分析可知，導(dǎo)致斗式提升機故障發(fā)生的主要原因是物料存在著一定的板結(jié)現(xiàn)象,而現(xiàn)有的斗式提升機料斗來不及輸送走板結(jié)的物料,從而引發(fā)一系列的設(shè)備問題。

   由于斗式提升機全是平口的料斗，無法破壞板結(jié)層，所以無法輸送板結(jié)的物料。如何在斗式提升機運轉(zhuǎn)中自動破壞板結(jié)層，從而將破碎的板結(jié)物料運走是問題的關(guān)鍵。但具體要怎么做呢？

   這時候可以在在斗式提升機內(nèi)部每隔10個料斗安裝1個帶齒的料斗；并且將料斗前部的平口改為鋸齒形,能在板結(jié)層硬度不是很大的情況下將板結(jié)層破碎,讓后續(xù)跟進(jìn)的料斗將破碎后的物料帶走。

   由于料斗的整體強度不夠,遇到有積料現(xiàn)象時變形嚴(yán)重,提高料斗的強度是關(guān)鍵。由于斗式提升機的料斗材料是4mm厚的Q235一A,增加厚度勢必增加料斗的自重,進(jìn)而加大斗式提升機其他配件的負(fù)荷。因此,通過增加厚度來提高料斗的強度不合適。

   這種情況下，可以在斗式提升機料斗前后面板之間增加了1根L50的加強筋，這樣既提高了料斗的強度,又不會大幅度增加料斗的重量，避免料斗發(fā)生彎曲變形的不良現(xiàn)象。

 斗式提升機不同的滾筒結(jié)構(gòu)有著不同的特點。提升機的兩種滾筒結(jié)構(gòu)的不同之處在于前者的輻板與軸線垂直，而后者的支輪與軸線成某一角度，初看起來這種傾斜式輻板似乎可以減少筒殼與支輪連接點的剛度，從而減小其彎應(yīng)力，但由于增加了壓縮應(yīng)力故對減小合成應(yīng)力水平并不有效，加上它的制造工藝較為復(fù)雜，故不再傾向于使用它了。我們可以根據(jù)提升機的具體用途來判斷到底使用何種滾筒裝置。滾筒外一般設(shè)有木襯并在其上車出繩槽，目的是減少鋼繩與筒殼直接接觸而造成的磨損，并使鋼繩排列整齊。但木襯使用壽命不長更換費時、費料，故也有不設(shè)木襯而直接在滾簡殼上車出繩槽的，但此需要增加筒殼厚度，從而也增加了機重?，F(xiàn)代大中型提升機滾筒常采用撘板連接和角鋼連接式的滾筒結(jié)構(gòu)，它們的支輪是彈性的。這兩種結(jié)構(gòu)的共同的特點是取消了支環(huán)，用較厚的簡殼來承擔(dān)載荷，并且支輪改為輻板式或圓環(huán)式。這樣做工藝上較簡單，同時也可以避免由于焊接工藝不當(dāng)造成加強筋附的局部應(yīng)力過高。

在斗式提升機中也可以用到這些，因為不同型號的斗式提升機所需的料斗也是不一樣的，如果處理量很大而選用小的料斗那么肯定會影響工作效率，反之處理量小的斗式提升機配用大的料斗只能說是大材小用。我們只是舉一個簡單的例子，其實影響斗式提升機料斗選擇的因素有很多，那么我們應(yīng)該怎么給自己的斗式提升機選擇合適的料斗呢？在客戶選擇提升機設(shè)備的時候，物料的比重是客戶首先應(yīng)該考慮的問題：一般斗式提升機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計和計算的，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。單位時間內(nèi)的輸送量。