由于現(xiàn)在金屬撕碎機(jī)應(yīng)用市場廣闊，越來越多客戶涌入該市場，在市場上各種金屬撕碎機(jī)廠家眾多，設(shè)備的穩(wěn)定性和技術(shù)水平都不同，因此設(shè)備在運(yùn)行中可能會(huì)產(chǎn)生卡料堵料問題，撕碎效果不能保證，那么具體是什么原因造成的呢？

1、要熟悉金屬撕碎機(jī)的設(shè)備工作負(fù)荷，投料要均勻，不要出現(xiàn)堆料問題；

2、了解設(shè)備撕碎物料的硬度和尺寸厚度問題，破碎不了的物料要明確區(qū)分，避免撕碎能力不能超出設(shè)備負(fù)荷額和硬度；

3、對于尼龍、塑料、橡膠等部分原料，要注意投料均勻，防止物料堵塞、纏軸、造成主軸抱死、刀片擠死問題；

4、要嚴(yán)格依照規(guī)矩操作保養(yǎng)金屬撕碎機(jī)，定期對撕碎機(jī)軸承進(jìn)行潤滑，對刀片卡料進(jìn)行清理；

5、其他如金屬撕碎機(jī)廠家減配，或電機(jī)動(dòng)力及減速機(jī)配比不均衡，造成設(shè)備動(dòng)力不足等問題。

金屬撕碎機(jī)聯(lián)軸器為萬向十字聯(lián)軸器。目前市面上的小功率撕碎機(jī)或者破碎機(jī)(22KW~ 160KW)普遍采用減速機(jī)與主軸直接連接或者通過齒輪/花鍵聯(lián)軸器相聯(lián)結(jié),大大增加了刀具更換,減速機(jī)拆卸檢修時(shí)的工作量。而通過萬向軸聯(lián)軸器,則具有以下優(yōu)點(diǎn):

1. 傳動(dòng)角度因萬向十字聯(lián)軸器的特性可以在15° 內(nèi)有較大的自由空間可以調(diào)整，大大降低了對中性的裝配要求的難度。

2. 電機(jī)和減速機(jī)的體積不再受到設(shè)計(jì)尺寸空間的約束。通過萬向軸取代原來的直接聯(lián)結(jié)到箱體,時(shí)減速機(jī)和電機(jī)體積所需要的空間得到釋放。在以后使用或者設(shè)計(jì)改進(jìn)中,為更換較大體積的減速機(jī)和較大功率的電機(jī)做好了充分的鋪路工作。

金屬撕碎機(jī)是通過錘頭高速旋轉(zhuǎn)打擊破碎，將廢舊金屬處理回收的設(shè)備，其中設(shè)備錘頭原料采用火車輪鋼筋鍛打而成，硬度高韌性好，經(jīng)濟(jì)耐用，錘頭呈秤砣形，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，金屬廢料被錘頭的高速旋轉(zhuǎn)錘打揉搓成團(tuán)，蕞終形成顆粒由金屬粉碎機(jī)底部篩板排出，在物料揉搓成團(tuán)過程中，金屬表面的油漆、鐵屑均被強(qiáng)制脫落，在物料后續(xù)的分選過程中，通過磁力分選機(jī)，進(jìn)行完全分離，破碎過后得到的金屬顆粒干凈無雜質(zhì)，呈花生米粒大小。

金屬粉碎機(jī)生產(chǎn)線是以金屬粉碎機(jī)主機(jī)為核心進(jìn)行設(shè)備拓展，加入上料機(jī)、輸送帶、磁力分選機(jī)、振動(dòng)篩、除塵器等設(shè)備，輸送機(jī)上料快，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)作業(yè)自動(dòng)化，其中上料機(jī)、輸送機(jī)保證了生產(chǎn)過程的連貫性，磁力分選機(jī)完成廢鐵和非鐵材料的分選，除塵設(shè)備完成金屬粉碎機(jī)的除塵作業(yè)，整套設(shè)備共同組合作業(yè)，簡化人員操作流程，減少了人工和各方面的成本，經(jīng)過金屬粉碎機(jī)處理后的物料運(yùn)輸成本降低70%，利潤單價(jià)提高至少30%以上，去漆效果達(dá)到95%以上，產(chǎn)量高，利潤空間大。

金屬撕碎機(jī)是目前主流的廢舊金屬粗碎回收的設(shè)備，可有效撕碎5mm以下的金屬、鐵皮彩鋼瓦、電機(jī)轉(zhuǎn)子、鋁型材、塑料等各種廢舊材料,設(shè)備通過大扭矩剪切、擠壓、撕碎處理，機(jī)械化處理方式使物料達(dá)到減小物料尺寸的目的，處理物料要求不高，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行無噪音無二次污染。

金屬撕碎機(jī)的動(dòng)力由大扭矩純銅電機(jī)提供，動(dòng)力通過減速機(jī)的降速加力，成倍放大扭矩來驅(qū)動(dòng)撕碎機(jī)刀軸做“剪刀”式剪切撕碎動(dòng)作，完成低物料的粗碎。撕碎機(jī)撕碎箱體由兩條對向轉(zhuǎn)動(dòng)的刀軸，刀軸上并排安裝了多個(gè)多爪撕碎刀片，刀片之間相互咬合嵌套。