連續(xù)流砂過濾器特點

◆ 連續(xù)過濾，無反沖洗，不會出現(xiàn)強制過濾

◆ 簡化過濾流程，無任何反沖洗設(shè)備和構(gòu)筑物如風(fēng)機、閥門、沖洗泵，反沖洗水池

◆ 不會出現(xiàn)濾頭堵塞情況，過濾

◆ 無需初級過濾，能承受高濃度進水

◆ 低水頭、低能耗

◆ 無需級配砂石，單級即可

◆ 配套設(shè)備少，低維護費用

◆ 可成過濾組安裝在混凝土結(jié)構(gòu)中

連續(xù)流砂過濾器的適用范圍

◆ 飲用水處理、中水處理、生活污水深度處理

◆ 大型水景湖泊、養(yǎng)魚場水處理

◆ 冷卻循環(huán)水處理、各種工業(yè)廢水處理

◆ 石油、石化、紙漿、造紙、制藥等

設(shè)備檢查

1. 我公司在設(shè)備出廠前，對設(shè)備各部件進行驗收，檢驗項目包括：外觀檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設(shè)備的檢測和其他項目的檢測。我公司在每臺設(shè)備部件均經(jīng)檢查試驗合格后才準(zhǔn)許出廠，對設(shè)備的外觀、運行噪聲、運行可靠性等性能進行檢測，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，并提供設(shè)備出廠檢驗合格報告、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、外購件的質(zhì)保書和合格證。

2. 設(shè)備在現(xiàn)場安裝后，我公司將協(xié)助安裝單位進行現(xiàn)場測試。測試內(nèi)容及結(jié)果應(yīng)完全滿足標(biāo)書的各項指標(biāo)和技術(shù)要求，測試記錄交予招標(biāo)人設(shè)計人確認(rèn)。

連續(xù)流砂過濾器工作原理

流砂過濾器是移動床向上liu連續(xù)過濾器的簡稱。與傳統(tǒng)的固定床過濾器相比，流砂過濾器可連續(xù)運行，無需停機反洗。過濾時，由高位水箱供應(yīng)原水，然后由流砂過濾器的底部環(huán)形配水管進入，經(jīng)內(nèi)部錐形引水道折流均勻進入濾床，水向上liu動并充分、均勻地與濾料接觸，原水中的懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。

      在過濾的同時，截留了污染物的石英砂通過底部的氣提裝置提升至頂部的洗砂裝置(三相分離器) 進行清洗。提砂所用的動力為壓縮空氣，壓力為0.5～ 0.7MPa。由于水、砂子、壓縮空氣在提砂管內(nèi)劇烈摩擦作用，砂子截留的污染物被洗脫。洗凈后的砂子在洗砂器中因重力自上而下重新回到濾床中，洗砂水則通過單獨的管路排放，完成整個連續(xù)循環(huán)洗砂和過濾過程。

  

活性砂過濾器有何優(yōu)點？詳解活性砂過濾器

活性砂過濾器基于逆流原理，需處理的水通過位于設(shè)備底部的入流分配管進入系統(tǒng)，經(jīng)活性砂過濾后由頂部出流口流出。需處理的水向上liu經(jīng)濾床時被清洗，含有處理雜質(zhì)的活性砂從設(shè)備的錐形底部通過空氣提升泵被運送到頂部的清洗器，通過紊流作用使臟顆粒從活性砂中分離出來，雜質(zhì)通過清洗水出口排出，凈砂利用自重返回砂床。

     活性砂過濾器由混凝土濾池，法蘭連接的進料，過濾卸料，沖洗水卸料和排放等裝置組成?；钚陨斑^濾內(nèi)部包含不銹鋼材質(zhì)的進料管，進料分配器，濾砂導(dǎo)向料斗，以及空氣提升泵套管。

     原水通過進水管進入過濾器內(nèi)部，經(jīng)布水器均勻分配后向上逆流通過濾料層完成絮凝、過濾，濾液在過濾器上部聚集溢流外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時石英砂中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層截留有污染物的石英砂提至過濾器頂部的洗沙器中清洗，清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。

     由于石英砂濾料在過濾器中呈自上而下的運動狀態(tài)，對原水起攪拌作用，因此攪拌絮凝作用可在過濾器內(nèi)完成。由于過濾器內(nèi)濾料清潔及時，可承受較高的進水污染物濃度?；钚陨斑^濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身特點，可使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。

     活性砂過濾池內(nèi)每個過濾單元由8套濾芯組成，每個單元的處理量為400m3/h?；钚陨盀V池的處理規(guī)模可以根據(jù)處理水量的變化靈活組合，易于進行改建和擴建。

 活性砂過濾池的控制系統(tǒng)包括氣動控制系統(tǒng)和電動控制系統(tǒng)。氣動控制系統(tǒng)控制空氣提砂泵空氣流量和氣壓。電動控制系統(tǒng)為活性砂過濾系統(tǒng)提供手動和自動控制，提供電源，顯示報警，以確保中水系統(tǒng)的安全運行，完成回用水車間內(nèi)的設(shè)備聯(lián)動和全自動運行。