平模造粒有機肥工藝的特點

有機肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經(jīng)篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機無機肥。

將發(fā)酵好的有機廢棄物進行篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料，經(jīng)斗式提升機提升到肥料混合機中進行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒（直徑和長度相等）經(jīng)圓顆粒拋光機拋光成球狀顆粒，由皮帶機送入烘干、冷卻、篩分機（三合一機型），顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進行低溫大風量烘干（≤65℃），然后進入冷卻段進行風冷，充分冷卻后的物料進入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，重新返回混合造粒系統(tǒng)；成品顆粒由提升機輸送到成品料倉，經(jīng)包裝系統(tǒng)計量、包裝入庫。

圓盤造粒機的安裝與調(diào)試

1、安裝：該系列圓盤造粒機出廠后主要有一下部件：

①圓盤造粒機主體，主體包括機架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)；

②主減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；

③主點動機一臺，裝有皮帶輪一件；

④支撐造粒圓盤裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；

⑤附件：三角帶、地角螺栓。

用戶訂貨后，按本廠或自行設(shè)計的工藝流程圖，筑好地基，基礎(chǔ)上預(yù)留地腳孔?；A(chǔ)打成后應(yīng)在凝固后方可安裝機器。

2、調(diào)試：本機出廠前已調(diào)整過，并通過嚴格的質(zhì)量技術(shù)檢驗批準合格出廠，但因現(xiàn)場的維修或運轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問題仍需要調(diào)整。

尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機無機肥有以下優(yōu)點：

尿素料漿直接進入造粒機，既是一種原料又充當液相參與造粒過程并提供熱能；提高造粒時物料的溫度，減少物料含水量，利于成球和烘干；減輕干燥負荷，降低煤耗。

在NPK配比中可提高氮素養(yǎng)分的含量，能生產(chǎn)總養(yǎng)分含量15％~35％的各種品牌的有機無機復(fù)合肥、各種微量元素復(fù)合肥。

產(chǎn)量明顯提高，由于造粒時物料的水分在3%左右，大大提高烘干機的干燥能力，與其他工藝相比較產(chǎn)量提高30%~50%，達到增產(chǎn)降本的目的。

產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，顆粒圓整、光滑、抗壓強度達到16N、水分含量低，解決了肥料的結(jié)塊問題。

有機肥造粒機降噪方法

1.造粒機某一部分的軸承可能有問題，使機器工作不正常，工作電流波動，工作電流偏高。

2.環(huán)形模被堵塞，或模具孔的一部分脫離材料。如果環(huán)形模進入異物，環(huán)模就脫離圓，滾子與模具之間的間隙太緊，滾子磨損或滾子軸承損壞不能轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生造粒機的振動。

3.聯(lián)軸器校正不平衡，高度和高度有偏差，造粒機會有振動，齒輪軸油封易損壞。

4.主軸不擰緊，特別是D或E機，主軸的松動會在運動前后產(chǎn)生軸向運動，滾子擺動明顯，造粒機噪音大，造粒困難。

5.大齒輪和小齒輪的磨損，或更換單個齒輪，也會產(chǎn)生很大的噪音。

6.調(diào)理裝置出口處物料排放不均，使造粒機工作電流波動較大。

7.新的環(huán)模必須用于制備新的滾筒，一定比例的砂糠必須用于研磨和拋光。

8.護發(fā)素的尾部不是固定的，也不是固定的，不會產(chǎn)生晃動。