?無塵室內(nèi)之注意事項：

1、進入無塵室之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。

2、嚴禁在設(shè)備上書寫及刻劃。

3、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

4、當(dāng)使用槍時，必須置于除塵抽風(fēng)口，以免灰塵污染產(chǎn)品。

5、踏上換鞋區(qū)入口之地板，必須將外鞋脫下。

6、外鞋置于一般鞋柜之中；進入更衣室換穿無塵服,再依規(guī)定進入空氣風(fēng)淋室進車間。

7、空氣風(fēng)淋室內(nèi)，不可超過4個人同時進入，進入無塵室限度為2人，出無塵室為4人。

8、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上；人員必須站立于空氣風(fēng)淋室中央粘塵墊上輕微搖動雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落。

9、風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達到較大的除塵效果。

10、頭發(fā)必須蓋在無塵帽之內(nèi)，必要時可使用發(fā)罩。

塵車間的節(jié)能有哪些技巧分享

     ①嚴格控制無塵車間的設(shè)計參數(shù)（潔凈度和溫濕度）和無塵車間的面積，尤其是十級、百級級這樣的高等別單向流無塵車間的面積。因為潔凈級別越高，溫濕度精度要求越高，單位面積能耗越大。隨著全球經(jīng)濟一體化的進程，我國的企業(yè)不僅同國內(nèi)的企業(yè)展開激烈的競爭，而已還要跟國外企業(yè)展開更為廣闊更為激烈的競爭，所以我們現(xiàn)在的企業(yè)不得不進行轉(zhuǎn)型、升級、創(chuàng)新，因為只有這樣我們才能生存。因此，實事求是該高則高，不要無原則地提高要求。無塵車間的面積不要留太大余地。尤其是高等別的無塵車間面積，盡量采用混合流以低級別代替高等別無塵車間。盡量縮小十級、百級單向流無塵車間的面積。

      ②嚴格控制無塵車間的凈化送風(fēng)量，不要留太大的安全系數(shù)?？刂票O(jiān)督施工質(zhì)量，減少潔凈室和管道的漏風(fēng)量，加強保溫減少冷損失，提高設(shè)備效率盡量利用變頻措施以利節(jié)能。

      ③嚴格控制新風(fēng)量。盡量降低排風(fēng)量，采取措施提高排風(fēng)效果，降低排風(fēng)量以減少新風(fēng)空調(diào)處理的能耗。

      ④加強管理。減少跑、冒、滴、漏。充分利用熱回收和天然能源做為空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)冷和預(yù)熱。

?無塵車間硬件設(shè)施的維護管理

1、無塵車間適當(dāng)之正壓保持（>0.5mmAq），做好施工工程之不漏氣，人員設(shè)備、原材料搬入無塵車間前先做好清潔擦拭等防塵動作，空氣過濾器適當(dāng) 的管理和設(shè)置。

2、室內(nèi)發(fā)塵之防止：隔墻板、地板等無塵車間材料的適當(dāng)選用、制造設(shè)備的發(fā)塵抑制、生產(chǎn) 自動化及人員不聚集、動作放松、潔凈衣的管理、使用無塵車間專用器等。

3、室內(nèi)發(fā)塵之不積留：墻壁體應(yīng)光滑無死角、無塵車間需定期保養(yǎng)和清掃、制程設(shè)備四周應(yīng)留 有空間。

4、發(fā)生塵埃立即排除。

?進出無塵車間物料的管理

1、物料及設(shè)備之進出也必須經(jīng)過潔凈程序，方不至于影響無塵車間之潔凈度。

2、工作人員于其室內(nèi)清潔設(shè)備或物料時必須穿著潔凈衣服，所使用之擦拭紙為無塵紙或不會脫落織毛之無塵布，清潔劑除了使用超純水之外，并加入 3~5％濃度的 IPA 學(xué)品，以增強去污能力。

3、無塵車間內(nèi)用品除了進出無塵車間用的潔凈衣、鞋、頭罩、帽、手套、口罩外， 尚有如紙張文具、桌子、椅子、芯片盒、搬運車、筆記本、告示板及垃圾箱、 吸塵器等。

潔凈衣之材料以洗后或使用其它處理后仍不會發(fā)塵者為基本條件，且其布 料為不易起毛，其織法或布料之組織不易通過污染物和不附著污染物之材質(zhì)，另外經(jīng)過磨擦不產(chǎn)生靜電或帶電性非常小，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。