在潔凈廠房上夾層配線要強調的是電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密封處理，防止吊頂內灰塵和細菌等進入潔凈室，維持潔凈室的正壓。

     吊頂內敷設有空調通風管道、氣體動力、給水管道、電氣和通信強弱電管線及橋架等，有些廠房管道縱橫交錯，十分復雜。需進行綜合規(guī)劃，制定“交通規(guī)則”。

凈化車間結構材料：

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。

烘培（食品）無塵車間建筑平面布置

建筑平面設置應該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：

1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

2、實驗室的人經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。

一個無塵車間的凈化方案，可以有多種系統(tǒng)方案設計，不同的設計方案，有不同的優(yōu)缺點。工程設計過程中，根據(jù)工程的實際情況跟客戶的具體要求出發(fā)，綜合考慮選擇方案。

  1、無塵車間的設計方案必須能滿足客戶生產(chǎn)要求

  2、綜合衡量考慮方案的初投資與運行的經(jīng)濟性比較，考慮客戶的經(jīng)濟承受能力

  無塵車間裝修為這具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的車間，其中特定規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當?shù)奈⒘嵍燃墑e。

化妝品、食品生產(chǎn)的無塵室要求

 現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細jun、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素?；瘖y品生產(chǎn)過程中使用的無塵室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產(chǎn)用的無塵室要求類似。一方面是因為人本身就是重要的微塵源的產(chǎn)生體,另外一方面人本身也是監(jiān)測和規(guī)則的執(zhí)行者,所以在制定潔凈車間操作規(guī)程的同時,也要加強對員工的培訓和平時的監(jiān)督。目 前，化妝品生產(chǎn)用無塵室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進行。

無塵室與電子、制藥、生物工程、醫(yī)liao衛(wèi)生、食品、化妝品和軍gong行業(yè)密不可分，提供滿足生產(chǎn)需要的受控環(huán)境，直接影響產(chǎn)品的質量。但因各行業(yè)對無塵室的潔凈程度要求是不一致的，因此在進行無塵室設計時應遵守相關的標準，確保潔凈環(huán)境達到所需的標準。裝配式百級無塵室潔凈系統(tǒng)主要由靜壓箱，過濾器，鋁合金擴散板，標準法蘭接口等組成，造型美觀，結構簡單，使用可靠。