金屬破碎機(jī)工作原理：

1、廢鋼鐵原料通過鱗板輸送機(jī)運(yùn)至金屬破碎機(jī)進(jìn)料口斜面，經(jīng)雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進(jìn)行切、割、撕、拉，主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進(jìn)入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使各種金屬物料得到破碎。

2、利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬攪撕折斷，長而亂成團(tuán)的金屬從頂口進(jìn)入金屬破碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出，篩孔大小可根據(jù)用戶對金屬的斷碎顆粒大小要求而選定。

3、金屬破碎機(jī)出來的破碎物，經(jīng)過振動輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機(jī)送出歸堆，有色金屬和非金屬物在輸送機(jī)上會再次受到磁選設(shè)備的篩選，把鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。所以，廢鋼破碎機(jī)在粉碎大塊而堅硬的物料時，宜選用重型錘子，伹個數(shù)并不耍求多。

  金屬破碎機(jī)利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過濾式傳送帶，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進(jìn)行噴水，并且在分揀同時進(jìn)行淋水清洗。廢舊家電破碎機(jī)錘頭和襯板采用特殊材質(zhì)，增加機(jī)器壽命，減少了運(yùn)輸、人力等各方面的成本。

對于如何提升廢鋼破碎機(jī)的使用壽命，通利總結(jié)出了6大注意事項：

1.破碎機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后才能投料。

2.物料應(yīng)該均勻的加入破碎腔內(nèi)，不應(yīng)該單側(cè)加料或者堆滿加料，防止承受過載。

3.使用中要保證軸承的溫度不超過65攝氏度，超過GAO溫度以后，應(yīng)立刻停機(jī)查明原因。

4.停機(jī)前，要等到破碎腔內(nèi)的物料完全排放出來以后，再對電機(jī)進(jìn)行關(guān)閉。

5.破碎過程中，如果發(fā)現(xiàn)物料阻塞應(yīng)立刻關(guān)掉電源將物料清除，方可啟動。

6.齒板一端磨損以后，可以調(diào)頭使用。

廢鋼破碎機(jī)的優(yōu)點?？捎脕砥扑榉浅杂驳奈锪?。一般的反擊式或輥式破碎機(jī)難以粉碎堅硬物料，常規(guī)的顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)需要非常堅固的機(jī)架，而振動顎式破碎機(jī)可有效破碎堅硬的物料，如鈦鐵合金、硬質(zhì)合金、人工晶體、硅鈣合金、硅鐵、鉻鐵、硼鐵、錳鐵、冶煉銅渣等，即使是過載情況下也不損壞設(shè)備機(jī)構(gòu)。就是破碎機(jī)的維護(hù)內(nèi)容(1)啟動破碎機(jī)，查看各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。

　　具有較高的破碎比。振動顎式破碎機(jī)破碎比比一般的顎式破碎機(jī)高2?開車前必須對設(shè)備進(jìn)行ｑｕａｎ面檢查，各連接螺栓有無松動現(xiàn)象，拉緊彈簧的松緊要適宜。3倍。一般的顎式破碎機(jī)不是利用沖擊方法造成顎板對物料的作用，在物料通過常規(guī)顎式破碎機(jī)的破碎腔時作用力的次數(shù)較少，作用力的大小受破碎機(jī)的運(yùn)動學(xué)的限制，產(chǎn)生的破碎比較小，造成一個系統(tǒng)多段工作。振動顎式破碎機(jī)產(chǎn)生髙頻脈動的振動力相當(dāng)于一個固定的沖量，如果礦石相當(dāng)硬，產(chǎn)生一個完全彈性碰撞，作用時間相當(dāng)短，理論上可以達(dá)到非常髙的作用力，物料在破碎腔內(nèi)從上到下運(yùn)動時,物料的角度在不停地變化，從而在不停改變作用力的作用角度。因此物料在破碎腔內(nèi)受到不同方向的髙頻脈動的激振力的作用，使物料受到多次的粉碎作用，故有較大的破碎比。