涂覆機(jī)

受益于我們研制的精密計(jì)量注射機(jī)構(gòu)及控制算法，漿料重復(fù)注射的精度可達(dá)：±0.07g;真空涂覆量精度可達(dá)：±0.15g(涂后重量-涂前重量）；

標(biāo)配涂前及涂后秤重系統(tǒng)，設(shè)備自動(dòng)采集數(shù)據(jù)計(jì)算漿料實(shí)際涂敷量，并實(shí)時(shí)評(píng)估是否達(dá)標(biāo)；用戶可通過觸控屏幕隨時(shí)設(shè)定當(dāng)前所需涂敷重量；

采用獨(dú)特真空涂敷結(jié)構(gòu)及材料，可穩(wěn)定保證載體每個(gè)通孔涂敷均勻，有效降低客戶材料成本。

系統(tǒng)實(shí)時(shí)收集每個(gè)載體的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（日期，序號(hào)，設(shè)備號(hào)，載體代碼，涂序，涂前重量，涂后重量，凈重，上限，下限，質(zhì)量評(píng)判，真空度等，可加裝條形碼掃描功能），并自動(dòng)儲(chǔ)存在系統(tǒng)中；

客戶可通過U盤，以EXCEL格式導(dǎo)出數(shù)據(jù)，進(jìn)行長(zhǎng)期保存，供后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)追0蹤分析；

預(yù)留上位機(jī)通訊功能接口，可連接至工廠ERP系統(tǒng)；

涂覆機(jī)的發(fā)展

自動(dòng)化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，推動(dòng)了生產(chǎn)的變革性發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備的引入，很大程度上提高了機(jī)械的應(yīng)用程度，解放了人力。涂覆機(jī)設(shè)備的應(yīng)用早出現(xiàn)在70年代中期，表現(xiàn)形式是人工或涂膠槍涂膠。市場(chǎng)的要求在不斷的提出，開始出現(xiàn)了單組份、雙組份自動(dòng)涂覆機(jī)。現(xiàn)在市場(chǎng)上應(yīng)用為多的就是全自動(dòng)化的涂覆流水線操作模式，以自動(dòng)噴涂然后自動(dòng)經(jīng)高溫固化為代表。整個(gè)一體化的操作，不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上減少了人力投入，而且在效率上得到了很大的提高。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

采用電腦 運(yùn)動(dòng)控制器，WINDOWS XP操作系統(tǒng)，故障聲光報(bào)警及菜單顯示

編程采用CAD導(dǎo)圖或手動(dòng)示教，操作簡(jiǎn)單快捷

整體式鋼制運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，確保運(yùn)行平穩(wěn)

X、Y、Z三軸運(yùn)動(dòng)

采用伺服馬達(dá) 電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)

運(yùn)行精度0.02mm，可自動(dòng)消除誤差

配備4個(gè)膠閥

膠閥自動(dòng)清洗裝置

專用鋁合金軌道及不銹鋼輸送鏈條

獨(dú)立涂料容器桶

配備廢氣收集、排放裝置

配備SMEMA接口可與其它設(shè)備通訊

雙系統(tǒng)可同時(shí)工作，成倍的提高板子的生產(chǎn)效率