通常情況下，標準稠度越小，水化后石膏的強度也就越高，但是由圖可以看出，強度隨煅燒溫度的提高而變大，在180℃的時候達到大，煅燒溫度繼續(xù)升高，強度會稍有降低，但是變化不大。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強度和干強度都是低的。對于170℃煅燒的石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時間、強度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。

脫硫石膏可在150～200℃脫水成β-半水石膏，加水后生成二水石膏而具有膠凝性，可制備模具石膏、建筑石膏或生產(chǎn)石膏制品，如石膏砌塊和石膏板等。與天然石膏制取的β-半水石膏相比，β-半水石膏粉顆粒細，粒度分布窄，雜質(zhì)多，制約了脫硫石膏在制備模具石膏中的應用。研究人員對由脫硫石膏煅燒成的β-半水石膏粉進行改性，取得一定的效果，但在品種、質(zhì)量穩(wěn)定性、價格等方面均不具優(yōu)勢。

如果脫硫石膏在185℃下，由于煅燒的時間不同通過采用XRD 進行分析能夠了解到，隨著煅燒時間的不斷延長，會使得脫硫石膏的二水石膏自身的特點不斷消失，在脫硫石膏煅燒1.5h 后，脫硫石膏會完成轉(zhuǎn)換成為半水石膏。脫硫石膏作緩凝劑的水泥初凝時間有所提前,終凝時間相差不大,強度比后者高5%左右。脫硫石膏摻量在2.5%～4%之間水泥性能較好。摻量低于2%,水泥的緩凝效果達不到要求。