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電解銅設(shè)備原理
電解銅設(shè)備原理:
銅的電解提純:將粗銅(含銅99%)預(yù)先制成厚板作為陽(yáng)極,純銅制成薄片作陰極,以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后,銅從陽(yáng)極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動(dòng),到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅(亦稱電解銅)。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會(huì)隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比不易析出,所以電解時(shí)只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽(yáng)極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來(lái)的銅板,稱為“電解銅”,質(zhì)量極高,可以用來(lái)制作電氣產(chǎn)品。 沉淀在電解槽底部的稱為“陽(yáng)極泥”,里面富含金銀,是十分貴重的,取出再加工有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。把電解銅再進(jìn)一步加工,可制作成為極細(xì)的電解銅粉。
濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過(guò)程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的。銅(鋅)礦物預(yù)先通過(guò)氧化或硫酸焙燒,轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài),然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法(阿比特法)、高壓氨浸出法、細(xì)菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積,簡(jiǎn)稱RLE法。其生產(chǎn)流程,濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。
精細(xì)銅粉形成的過(guò)程
熱解爐的產(chǎn)物是銅、少量的焦炭、分離的錫合金,鋁和鐵。由磁選去除鐵,通過(guò)色選去除鋁,再由破碎風(fēng)選分離出炭黑,剩下的就是粗銅粉。這些粗銅粉受壓時(shí)很容易破碎,呈現(xiàn)明顯的脆性,這表明銅發(fā)生了有效的氫脆。粗銅粉中還含有少量的炭黑,再經(jīng)渦輪破碎(破碎時(shí)須利用風(fēng)冷和水冷防止銅粉高溫氧化)除去剩余炭黑,并進(jìn)一步細(xì)化銅粉。細(xì)化的銅粉再經(jīng)球磨處理(同樣須作冷卻處理),至終可得到精細(xì)銅粉。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息,歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢,我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。
銅粉霧化法的分類
霧化法的關(guān)鍵是利用高壓介質(zhì)(水、氣體)擊碎熔融銅液流得到的銅粉,根據(jù)霧化介質(zhì)的不同,又可分為水霧化法和氣霧化法兩種。一般而言,水霧化生產(chǎn)效果比氣霧化好。水霧化時(shí),液態(tài)銅的流速為27kg/min或者更高,采用的水壓為10~14MPa,可制取粉末冶金制品用銅粉。用惰性氣體或者空氣霧化液態(tài)銅,采用的壓力為8~12MPa,制取的粉末顆粒接近球形,生坯強(qiáng)度不夠高,需通過(guò)氧化還原工藝使其標(biāo)稱顆粒的形狀形貌滿足粉末冶金制品用銅粉需求。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息,歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢,我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。